Поиск по блогу:

вторник, 17 июля 2018 г.

Битовое коварство

Ох, как вовремя я обзавёлся новыми «филлипсовскими» битами! Ох, как не зря я это сделал!

А ведь ничто не предвещало беды: пять лет короткая бита PH2 торговой марки felo время от времени успешно закручивала–откручивала шурупы с крестообразным приводом и, казалось, не будет ей сносу. Но недавние интенсивные работы по подшивке потолка листами ДВП начали сопровождаться частыми срывами шлицов в крепеже, хотя размеры саморезов (∅4,2×25 мм) не подразумевают слишком больших воздействий со стороны шуруповёрта.

Сначала, грешным делом, подозрение пало на низкое качество самих шурупов, но потом, внимательно рассмотрев биту, обнаружил, что уважаемая felo вульгарно лишилась крестообразного наконечника рабочей части (см. фото вверху справа).

Оказывается, биты приходят в негодность не только явно разваливаясь на части, но и коварно стираясь, теряя требуемый профиль в самой ответственной своей части.

На всякий случай запасся битами для привода PZ2 (см. фото слева) — у меня ведь и такая бита осталась в единственном экземпляре, как бы чего не случилось…

четверг, 12 июля 2018 г.

Пылесос умер, да здравствует пылесос!

«Как, бедняга, не болела, а всё–таки умерла» — накрылся мой пылесос. В смысле, пиндык ему случился вместе с кирдыком. Короче, сдох.

Первые симптомы угасания появились ещё прошлой осенью: вышел из строя фильтр, но его, худо–бедно, удалось условно реанимировать. А вот недавние проблемы с электродвигателем, как и ожидалось, оказались фатальными: во время рутинной работы он неожиданно взрыкнул, после чего остановился и начал исходить вонючим дымом — больше он не работал. Я же, несмотря на твёрдое решение не обзаводиться новым пылесосом после кончины старого, в тот же день помчался в «Леруа Мерлен» и купил опять Practyl, но более продвинутую модель — EC815–1250 (см. фото справа).

Читать дальше...

Новый пылесос в полтора раза мощнее, укомплектован насадками, может производить влажную уборку и оснащён различными полезными штуковинами.

Например, к баку пылесоса на специальных кронштейнах–опорах можно прикрепить четыре колеса (см. фото слева). Общая конструктивная схема пылесоса не отличается от моего погибшего «старичка», — к пятнадцатилитровому ведру крепится шланг, через который всасывается мусор благодаря рабочему разрежению, создаваемому смонтированным на крышке ведра моторно–насосным блоком, — но пылеулавливающий фильтр утроен гораздо проще, а потому надёжнее и «ремонтопригоднее».

В комплекте идут три фильтра (см. фото внизу слева): мешок из нетканого материала для сухой уборки (см. центральное фото внизу) и поролоновый рукав для влажной уборки (см. фото внизу справа).

Третий фильтр, бумажный мешок, надевается на внутренний фланец приёмного патрубка (см. фото внизу) и используется только при сухой уборке. Руководство пользователя утверждает, что максимально допустимое количество мусора, после которого необходима очистка накопителя составляет 2 литра пыли (при сухой уборке) или 5 литров воды (при влажной уборке). Несложные вычисления показывают, что прилагаемый к пылесосу бумажный мешок рассчитан на 10 литров — кому верить?

Итак, для сухой уборки устанавливаются два мешка — бумажный и из нетканого материала (см. фото внизу справа), затем подключается гофрированный шланг (см. центральное фото внизу) и ничто не может помешать яростной и беспощадной уборке мусора, тем более, что к шлангу можно подсоединить удлинитель (составляется из трёх колен), щелевую щётку и щётку для влажной уборки — так она, почему–то, квалифицируется производителем (см. фото внизу справа). Рабочая поверхность последней из упомянутых насадок устроена достаточно необычно: вдоль задней кромки идёт сплошная резиновая полоса (во врезке на последнем фото она обозначена буквой а), а на передней кромке — чередующиеся разновысокие группы жёстких щетинок (обозначены б). Должен заметить, что и с сухим мусором эта щётка тоже прекрасно справляется.

В завершение, я решил составить сравнительную таблицу свойств старого (столбец затенён) и нового пылесосов:

JN018BEC815
Мощность, Вт8001250
Объём бака, л1515
Материал бакаметаллпластик
Материал фиксаторов крышкиметаллпластик
Режимы уборкисухаясухая и влажная*
Общее количество фильтров13**
Типы основных фильтровиндивидуальныйуниверсальные
Наличие выходного фильтранетесть
Размер выключателямаленькийбольшой
Исполнение выключателязащищйнныйоткрытый
Длина шланга, см100200
Длина шнура, см312518
Количество насадок15***
Гарантийный срок, код13****
Стоимость, USD3138

Комментарии к таблице:

*
Для влажной уборки, кроме использования специального фильтра, предусмотрена особая конструкция корзины, на который этот фильтр надевается. Вернее, не столько самой корзины, сколько её содержимого: внутри находится поплавок (см. фото справа), который по мере наполнения мусорного бака–ведра всплывает и, при достижении критической отметки (уже упоминавшихся пяти литров жидкости), перекрывает всасывающее отверстие, предотвращая, таким образом, попадание воды в двигательный отсек и сигнализируя о необходимости очистить накопитель мусора.
**
Наличие ещё одного, не упоминавшегося ранее фильтра, выявилось совершенно случайно, в процессе изучения общей схемы разборки–сборки пылесоса. Оказалось, что этот фильтр установлен перед выхлопной решёткой и представляется собой спрессованную, но воздухопроницаемую «таблетку» из пластмассовой лески (см. фото справа).

Таким образом, при влажной уборке работают два фильтра (поролоновый рукав и выхлопной), а при сухой — три (бумажный и матерчатый мешки, а также выхлопной).

Вообще–то, в конструкции пылесоса кроется немало сюрпризов, — недокументированных элементов, — назначение одних вполне очевидно, а других так и остаётся тайной (например, штуковина рядом с выхлопным отверстием).
***
Кроме щёток, — две штуки, — каждое из трёх колен удлинителя в праве самостоятельно претендовать на гордое звание насадки (так и получилось в сумме пять).
****
Обычно для товаров торговой марки Practyl гарантийный срок установлен в один год, но администратор «Леруа Мерлен» на словах сообщила о трёхлетней гарантии, хотя в гарантийном талоне указано «1 год». Более того, на упаковочной коробке также имеется упоминание о трёхлетнем гарантийном сроке. В общем, если случится что–нибудь с пылесосом по истечении года и «мерленовцы» попытаются «уйти в отказ», просто так это им не сойдёт с рук, вплоть до кровопролития.

Несмотря на бесспорно циклонную конструкцию пылесоса, — об этом свидетельствует форма и расположение всасывающего патрубка (см. фото слева), — руководство пользователя об этом важном свойстве стыдливо умалчивает: инструкция предусматривает использование бумажных мешков в качестве основного накопителя сухого мусора. Только для влажной уборки делается исключение: там вода с мусором накапливается непосредственно в баке (то есть, циклон в чистом виде).

Пройдёт совсем немного времени и бумажный мешок, который пришёл в комплекте с пылесосом, наполнится и его придётся менять — ведь он одноразовый. Чтобы в самый ответственный момент не оказаться в досадной ситуации (срочно нужно убрать мусор, а мешка нет), я решил изучить ситуацию с этим незнакомым ранее расходным материалом.

Цены на бумажные мешки оказались такими, что «вскипел мой разум возмущённый» и проявил немедленную готовность, я бы даже сказал, пугающий энтузиазм, «в смертный бой вести». Конечно, єкстремистский порыв был благополучно подавлен здравым рассудком, который убедил меня, что роль дополнительного фильтра, которую выполняет бумажный мешок, с успехом можно возложить на приставку–циклон, но использовать имеющуюся модель (даже в модернизированном варианте) без предварительной доработки не получится: придётся моё приспособление переделывать и усовершенствовать, не откладывая в долгий ящик.



суббота, 7 июля 2018 г.

Дальнейшее увеличение количества «рук»

После завершения штукатурных работ у меня открылось поле деятельности для подшивки потолка первого этажа. Так же, как и на втором этаже, зашивка производится древесно–волоконными плитами: они лёгкие, дешёвые и достаточно прочные для удержания веса лёгкого наполнителя, засыпаемого между балками (скорее всего, это будет эковата, а может костра льна).

Несмотря на то, что работы по креплению ДВП к нижней кромке балок междуэтажного перекрытия мне приходится выполнять в одиночку, я полон оптимизма — у меня есть очень полезная и важная оснастка, существенно облегчающая процесс. Речь идёт о кобуре для шуроповёрта и магнитном браслете, которому я в начале года присвоил высокое звание третьей руки.

Читать дальше...

Вообще–то, по хронологическому принципу, третьей рукой должна была стать кобура, — я как–то легкомысленно недооценил важность и необходимость этого прекрасного вспомогательного средства, — но слово сказано, а оно, как известно, не воробей…

Первые же попытки зафиксировать лист ДВП по месту, разбились о суровые реалии: высота потолка на первом этаже больше, чем на втором, и, стоя на козлах, головой подпереть лист не получается — при установке подшивки чердачного перекрытия голова с успехом выполняла роль дополнительной опоры для листов.

Проблема была ожидаемой и предсказуемой, поэтому не ввергла в отчаяние и растерянность: пару лет тому назад в каком–то пособии для индивидуальных строителей, — имеются ввиду строители, которые работают без помощников, как в моём случае, — я увидел рекомендацию по использованию простого упора, который позволяет придержать свободный край монтируемой в потолочном положении плиты. Устройство оснастки предельно простое: Т–образная конструкция, основанием упирающаяся в пол, а перекладиной прижимающая лист к балкам. Мне потребовалось полдня, чтобы подобрать оптимальную длину опорной штанги: при излишней длине опоры перекладина предательски соскальзывала с ДВП, а про слишком короткую даже не хотелось думать — нонсенс. В конечном итоге, размер был подогнан и дело пошло на лад (см. серию фотографий внизу).

Ни дать, ни взять — как будто ещё одна пара рук появилась!



четверг, 5 июля 2018 г.

Время штукатурки. Ликвидация последствий.

Возвращаясь к теме уборки после окончания работ, которая входит в состав «большой штукатурной услуги», должен ещё раз упомянуть о её формальном исполнении: собран крупный мусор и сложен снаружи входной двери (см. фото справа), а мелкий мусор кое–где заметён в щели между досками чернового пола, там где эти щели остались — бо́льшая часть этих щелей забита затвердевшей штукатуркой, разнесённой по всему дому на подошвах обуви штукатуров.

То есть, уборка мусора не включает в себя его вывоз с объекта. Продолжаем «экскурсию по местам боевой славы»…

Читать дальше...

Когда прошлой осенью я штробил стены и готовил места под установочные коробки, меня согревала мечта о том, что в процессе заштукатуривания стен мои подрозеточники сразу будут заботливо выставлены и зафиксированы в одном уровне с поверхностью штукатурки. Видно, не судьба — подобной ерундой работавшая у меня бригада не заморачивалась.

Единственная «услуга» на электромонтажном поприще заключалась в напихивании в установочные и распределительные коробки кусков скомканной крафт–бумаги (см. фото внизу слева), оторванных от мешков из–под сухой штукатурной смеси, чтобы в процессе распределения штукатурного раствора по стене он не очень заполнял пластмассовое изделие. Извлечение этих «пробок» в объёмы уборки, как вы понимаете не входило, поэтому расчисткой образовавшегося «пейзажа» (см. центральное фото внизу) пришлось заниматься самостоятельно — вырезать из затвердевшей штукатурки недопустимо заглубленные коробки (см. фото внизу справа).

Правильная установка подрозетников, — на нужную глубину и строго горизонтально, — дело будущего и будет производиться одновременно с электромонтажными работами. Совсем по–другому сложилась ситуация с распределительными (монтажными, распаечными) коробками — глубина установки практически не влияет на их функциональность: даже наличие слоя штукатурки поверх края коробки (см. фото внизу слева) не является критичным, если аккуратно обрезать штукатурку по контуру, сохранив круглую форму отверстия и сняв небольшую фаску, чтобы «утопить» крышку в стене. Чтобы проверить идею на практике, решил довести до ума хотя бы одну коробку, поэтому произвёл все необходимые соединения между кабелем питания и отводами на выключатель и светильник: для монтажа использовал гильзы, как и планировалось пять лет тому назад, а для изоляции — термоусадочную трубку 4,8/2,4 мм, то есть, сокращающуюся при нагревании вдвое, до 2,4 мм (см. центральное фото внизу). Как и предполагалось крышка надёжно и эстетично заняла своё новое место (см. фото внизу справа, во врезке показаны внутренние фиксаторы крышки).

В процессе пристального разглядывания монтажных и установочных коробок, — извлечение подрозетников из штукатурного плена и прирезка штукатурки вокруг распаечников подразумевает их наблюдение крупным планом, — обнаружены мелкие огрехи вблизи упомянутых электротехнических изделий.

Небрежно сработали штукатуры, не стали заморачиваться с тонкой доводкой слоя в подобных местах (например, см. фото слева): пришлось самостоятельно замазывать и выглаживать дефекты.

«Эксгумация» установочных коробок (подрозетников) и подмазка проблемных мест привели к образованию новой порции строительного мусора (обрывки бумаги, сколы штукатурки) и для его уборки уже не возвратишь давно убывшую бригаду.

Несмотря на клятвенные заверения штукатуров об их трепетном отношении к чистоте и порядку (для этого сметой даже была предусмотренную укрывная плёнка), мой черновой пол оказался интенсивно заляпан раствором и засыпан сухой штукатурной смесью: первый успел намертво присохнуть к древесине, а вторая — втоптаться, проникнуть в нестроганные доски (см. фото внизу слева). Можно, конечно, махнуть рукой и не обращать внимание на загрязнение, — ведь будет ещё укладываться напольное покрытие (чистовой пол), — но я решил, всё–таки, почистить. Результат «ручного» сухого воздействия (нож, скребок, шпатель), мягко говоря, не впечатлил (см. центральное фото внизу). Зато вполне удовлетворительной оказалась «инструментальная» полувлажная чистка (см. фото внизу справа).

Приемлемого результата удалось достигнуть с помощью проволочной латунной щётки (см. фото справа), установленной в электродрель: пол слегка опрыскивается водой (только чтобы не поднималась пыль) и на малых оборотах дрели щётка довольно быстро и без усилий очищает древесину. Конечно, гораздо предпочтительней было бы использовать более мягкую щётку, например, из полимерных волокон, но таковой не оказалось в наличии.

Первоначально в качестве «основной движущей силы» планировалась «болгарка» (как–никак шлифовальная машинка), но пришлось отказаться от её использования: слишком высокая скорость вращения (в моей «болгарке» она не регулируется) чревата неизбежными погрешностями, если рука во время работы случайно дрогнет — с дрелью гораздо удобнее и спокойнее.



понедельник, 2 июля 2018 г.

Битому неймётся с битами

Ударный труд в состоянии непреодолимого энтузиазма на ниве монтажа чернового пола не прошёл даром для моего последнего приобретения — бит Stanley PZ2: если учесть осенне–зимний «мёртвый сезон», то одна из насадок продержалась недолго и претендовать на топовые позиции в битовом рейтинге недостойна. Оставшаяся в моём распоряжении единственная бита для привода PZ2, возбудила устойчивое чувство беспокойства — эдак можно лишиться возможности работы с крепежом в самый неподходящий момент.

В общем, первое же посещение гипермаркета «Леруа Мелен» ознаменовалось приобретением ещё одной биты Dexter Pro PZ2/25 мм (на фото справа — в синем цвете): пришлось снова «наступать на грабли» — я уже испытывал разочарование четыре года тому назад в битах этой торговой марки, но деваться было некуда, слишком велик риск остаться вообще без инструмента, что подтвердило дальнейшее развитие событий — вторая (и последняя) бита Stanley бесславно погибла на следующий день после покупки Dexter.

Читать дальше...

Есть небольшое утешение: мой негативный опыт с «декстером«» связан с длинной битой (50 мм), и меня греет надежда, что короткий вариант продемонстрирует бо́льшую жизнеспособность. По крайней мере, короткие биты многих брендов оказывались более прочными и «долгоиграющими» по сравнению со своими длинными сородичами.

Пользуясь случаем, запасся и «филлипсовскими» насадками (PH2): такая бита у меня тоже осталась в единственном экземпляре, хотя нагрузка на неё весьма щадящая — фосфатированные (чёрные) саморезы длиной до 45 мм и саморезы с пресс–шайбой длиной до 25 мм, все по дереву. Тем не менее, широким жестом и щедрой рукой купил два блистера: в одном — бита Dexter Pro, а во втором — две «обычные» Dexter. Судя по цене, прочность и качество первой почти в два раза превосходят вторую пару — стоимость блистеров мало различается.
Кстати, эта бита принадлежит славной и уважаемой торговой марке fello и трудится на благо моей стройки около пяти лет.

Различие между обычными и профессиональными битами заключается в наличии у вторых торсионной шейки, — утончённая зона перехода от тела к головке биты (см. фото слева — сравните формы жёлтых бит с обычной, серого цвета), — которая, якобы, умеет гасить импульсы крутящего момента и предохранять рабочую часть головки от преждевременного разрушения. Как показал предыдущий опыт, эффективность подобной ставки весьма сомнительна, хотя чем чёрт не шутит…

Из прочих особенностей профессиональных бит, производитель упоминает об особом материале, из которого изготовлены биты (знакомая сталь S2). Название «Titanium» намекает на присутствие титана или какого–либо его соединения, но скорее всего это относится к жёлтому покрытию биты (не очень прочному и вряд ли повышающему прочность изделия).

И снова я остался с единственной битой для привода PZ2, зато для PH2 — завались.



понедельник, 25 июня 2018 г.

Время штукатурки. Основная фаза.

Решил повторить трюк с одновременной публикацией двух фотографий — «было» и «стало», — который использовал пару лет тому назад: тогда я демонстрировал отличия, которые произошли с моим домом до и после монтажа чернового пола. Эту статью я начинаю с презентации внутренней поверхности стен того же дома до и после укладки гипсовой штукатурки (см. два фото справа).

Несмотря на то, что за прошедшие сутки штукатурка только начала подсыхать и имеет ещё не вполне презентабельный вид из–за влажных пятен, общее впечатление от интерьера разительно изменилось (по крайней мере, у меня сложилось такое мнение).

В предыдущих публикациях на штукатурную тему я излагал подготовительные мероприятия, и те, которые совершал самостоятельно (имеется ввиду, главным образом, герметизация стыков в оконных и дверных проёмах), и выполненные бригадой строителей (подготовка стен — грунтовка, установка штукатурных маяков). Теперь наступило время укладки штукатурки: ничего сложного и непонятного в этом процессе нет — разводи штукатурную смесь водой, наноси её на стену, разравнивай прави́лом по маякам, заглаживай, затирай. Всё основано только на старательности, усердии и терпении.

Читать дальше...

Должен сразу отметить, что бригада штукатуров, выполнявшая работы в моём доме, в полной мере проявила все эти качества: трудились ребята безостановочно, энергично и тщательно — прямо трудовой энтузиазм в чистом виде. Ниже, в не очень информативных фотографиях представлены основные «этапы большого пути»: наклеивание штукатурной сетки на стыки железобетонных перемычек с газоблочной кладкой (фото слева), выравнивание толщины штукатурного слоя во высоте маяков (центральное фото), удаление маяков (фото справа).

Канавки в места установки маяков были, как и положено, зачищены, замазаны свежим штукатурным раствором, выровнены заподлицо с уже затвердевшим основным слоем штукатурки и, после непродолжительного подсыхания, заглажены, затёрты, «зализаны».

Отдельно следует упомянуть формирование откосов у окон и дверей, поскольку ранее я заострял на них особое внимание, и на стадии самостоятельной подготовки к штукатурным работам, и в процессе первой фазы работы бригады штукатуров. Слева представлен мини–коллаж из фотографий оконного откоса: нанесение раствора (секция 9 — сохранена сквозная нумерация секций через все три публикации) и готовый «продукт» (секция 10). Особенность формирования откосов заключается в том, что роль маяков в них выполняют приоконный профиль и внешний уголок с сеткой, причём эти «маяки» — несъёмные и навечно входят в «комплект» откоса.

В дополнение к фотографиям, я смонтировал немного сумбурный видеоотчёт об уже упоминавшихся и других этапах укладки штукатурки (заранее приношу извинение за качество — записи велись на микрорегистратор):

Объективно оценить качество работ мне весьма непросто: сказывается весьма малый личный опыт, но в общем и целом окончательное впечатление можно характеризовать как положительное. Конечно, при тщательном обследовании обнаружены небольшие огрехи, но самостоятельно я бы такую работу на таком уровне и в такие сроки ни за что не выполнил. Есть претензии к качеству уборки по завершению нанесения штукатурки — этот этап был проведен поверхностно, хотя формально придраться сложно (уборка, всё–таки, была).

Отдельного внимания заслуживает поведение «управляющего слоя» компании. Признаки расслоения проявилось буквально на второй день общения с непосредственными исполнителями: параллельный контроль объёмов работы, расходования материалов, проблемы с обслуживанием штукатурной станции складывались в недвусмысленную картину («высокие, высокие отношения», как говаривала в известном кинофильме одна из героинь второго плана).

Не обделили вниманием прорабы с руководителями и мой кошелёк. Нельзя сказать, что состоялись кровопролитные финансовые битвы с многочисленными жертвами по обе стороны фронта, но некоторая напряжённость, вернее даже, мягкая и короткая дискуссия время от времени возникала, но гасилась она быстро и безболезненно.

Первое недоразумение возникло по поводу стоимости работ: сначала компания озвучила одну цену квадратного метра, а в смете появилась на 7% бо́льшая. Комментарий руководителя был довольно убедителен: в наличии имеется только штукатурная станция, работающая от 380 вольт, а на объекте необходимое питание отсутствует, поэтому компания арендует дизель–генератор и ему потребуется топливо, что и является причиной увеличения стоимости. Однако, после заезда бригады я первым делом поинтересовался рабочим напряжением их штукатурной станции и оказалось, — внимательный читатель уже наверняка догадался, — аппарату требуется 220 вольт, имеющиеся в наличии, хоть и по временной схеме. Потребовалось всего несколько минут сепаратных телефонных переговоров с руководителем (я с ним разговаривал отдельно, прораб — отдельно) и справедливость (с моей точки зрения) восторжествовала — цена была снижена до ранее оговоренной.

При окончательном расчёте тоже возникли небольшие трения. Во–первых, не хватило сухой штукатурной смеси и дополнительно был доставлен один мешок. Но мои наблюдения за работой штукатурной станции выявили перерасход материала: агрегат часть забивался (переставала подаваться смесь в рабочую зону) и приходилось извлекать из бункера засыпанную туда ранее сухую смесь, прочищать, промывать, просушивать каналы подачи. По моим оценкам, было извлечено около шести мешков сухой смеси (8% от начального количества) и весь этот материал в дальнейшем не использовался — ушёл в отходы (как–то не очень согласуется со слоганам о высокой экономичности машинной штукатурки).

На мой инженерный взгляд, причинами частых засоров могли быть или неисправность станции (кстати, она полдня вообще не работала из–за поломки какой–то детали), или нежелательная влажность штукатурной смеси, которая позиционируется как сухая (смесь закупала и доставляла компания, так что моей вины в этом тоже нет). Однако, прораб выдвинул третью версию возникновения проблемы — колебания рабочего напряжения в электрической силовой сети, что вызывает, якобы, заброс воды в бункер с сухой смесью. Этот аргумент крыть было нечем (напряжение в сети я не контролировал), но у меня был заготовлен ответный «удар» (см. далее).

Во–вторых, в смете фигурировал рулон стекловолоконной штукатурной сетки (50 м), но использовано было от силы метров шесть и остальные 44 м (или около того) мне никто предъявить не смог — я был готов забрать остатки материала для дальнейшего использования. Сумма претензии оказалась гораздо больше стоимости мешка штукатурной смеси, тут же вновь состоялись сепаратные переговоры со «сметообразующим» и «сметоконтролирующим» начальством, в результате чего, спокойно, без нервов и мордобоя были проведены все необходимые взаимозачёты и взиморасчёты, вытребована расписка о получении с меня всех предусмотренных сметой сумм (хитринка, присущая руководству компании, вынудила так поступить во избежание возможных осложнений), и после рукопожатия прораб с бригадой убыли в места постоянного базирования.

Интересно, применима ли к моим разногласиям с прорабом «бритва Хэнлона»? Как бы там ни было, нужно ликвидировать последствий работы штукатуров…



четверг, 21 июня 2018 г.

Проблема с крессами

Когда посеянные в конце апреля в одном из моих коробов–грядок семена «безродного» кресс–салата (в позапрошлом году собрал семена неизвестного сорта самостоятельно) дали очень скудные, неприемлемые всходы, я отнёс это на счёт неподходящих грунта и освещения — печально, но терпимо.

Более того, сорт был признан не очень удачным ещё в прошлом году — стебли быстро грубеют при небольшом размере зелени. Но когда история повторилась с вполне благополучным сортом «Данский» (см. фото справа), в моей душе поселилась тревога — эдак я вообще могу остаться без любимой травки!

Может быть сказались поздние сроки посадки, — в конце мая уже жарко и световой день длинен, — или близость помидоров (котэм посеян в междурядьи томатов), не исключено, что они угнетают своим величием бедный, несчастный клоповник. Непонятно…

Тем более, что кресс сорта «Витаминный» весьма хорош (см. фото слева), хотя посеян в те же сроки и тоже рядом с паслёновыми, правда не с помидорами, а с горьким перцем (кстати, ещё одна моя страсть и вовсе не последняя) — есть повод для осторожного оптимизма.

среда, 20 июня 2018 г.

Время штукатурки. Перед укладкой раствора.

Началось. Заехала бригада штукатуров (два молодых хлопца), завезли материалы, инструменты. Произошло это всё под конец рабочего дня, поэтому ограничились тем, что расположились и начали обживаться — работы, как минимум, на четыре долгих рабочих дня, благо сейчас светает рано и темнеет поздно (осталось–то три дня до солнцестояния).

На следующий день поверхность стен и откосов были первым делом прогрунтованы. Использовался концентрированный Grundiermittel (что в переводе с простого немецкого языка означает «праймер» — так утверждает Гугель) производства Gruntex, предназначенный для покрытия сильно впитывающих поверхностей, каковыми, собственно, и являются газобетонные блоки.

Читать дальше...

Несмотря на приличную стоимость пятнадцатилитрового ведра, густая эмульсия оказалась на удивление экономной: разведение водой (одна часть концентрата на четыре части воды) создало «изобилие» грунтовки и одного ведра вполне хватило на все стены–откосы.

Сначала была предпринята попытка нанести праймер по–быстрячку с помощью пульверизатора, но прибор отказался сотрудничать с хлопцами и малочисленная бригада, не теряя времени, взялась за валики. В результате стены одной половины дома в весьма сжатые сроки приобрели желтоватый цвет со светло–оранжевой продрисью (см. фото слева).

Довольно быстро грунтовка высохла (газобетон ещё раз подтвердил свою высокую абсорбирующую способность, впитав жидкость из праймера), и бригадир Витя в тот же день установил маяки по всем стенам (см. фото вверху справа, рядом с заглавием статьи). У оконных и дверных проёмов, там где будут формироваться откосы, роль маяков выполняют алюминиевые уголки с сеткой (см. фото внизу слева): они выставляются на одинаковый с маяками уровень и в дальнейшем, в отличие от маяков, не удаляются — несут нелёгкую службу, защищая выступающий угол штукатурки от случайного или намеренного повреждения. «Антагонистом» уголка в откосе выступает пластмассовый приоконный профиль: белая пластина сложного сечения с двумя самоклеящимися накладками (см. центральное фото внизу), которая тоже выполняет функцию своеобразного несъёмного штукатурного маяка. Оба компонента устанавливаются после грунтовки откоса (см. правое фото внизу, секция 7 — нумерация продолжается с предыдущей публикации): приоконная планка — на край оконной раны (секция 8, врезка «а»), а уголок — на внешний угол (врезка «б»).

В предыдущей публикации я упомянул ещё и грунтовку по металлу UA–021 — настало время приоткрыть «завесу тайны» по поводу её использования. Когда сооружались стены первого этажа моего дома, для фиксации опалубки армопояса и перемычек над проёмами бригада строителей использовала вязальную проволоку (см. фото шестилетней давности внизу слева). После демонтажа опалубки обрезки проволоки продолжали вызывающе торчать из бетона (см. центральное фото внизу), но меня это никак не напрягало. «Напряжение» возникло в процессе подготовки к оштукатуриванию стен: если оставить всё как есть и уложить слой штукатурки прямо на ржавую проволоку, но в недалёком будущем на покрытии неизбежно проступит ржавое пятно (коррозия не имеет привычки останавливаться). Выход оказался простым: проволока удаляется кусачками «по корень», а оставшийся «микропенёк» покрывается… правильно, грунтовкой ГФ–021, которую можно наносить непосредственно на ржавчину (см. фото внизу справа).

Ну, вот и всё, пожалуй. Можно включать дырчалку, засыпать в неё сухую штукатурную смесь и поливать жидкой штукатуркой стены и откосы.