Поиск по блогу:

понедельник, 31 августа 2015 г.

Записки подпольщика: заслон (в смысле установки щитов)

Приступая к обустройству подполья, первым делом, в соответствии с генеральной идеей, я взялся за монтаж вертикальных заградительных щитков–отбойников, перекрывающих один из возможных путей проникновения коварных грызунов в дом под ростверком.

Для этих целей и запасся тонкими стальными оцинкованными листами 1000×2000×0,3 мм. Высота отбойника определена мной в размере 500 мм — два слоя пенопласта общей толщиной 200 мм, заглубление на 200 мм в грунт ниже пенопласта и заход на 100 мм на ростверк для возможности крепления. Исходя из приведенных соображений, лазерный уровень выставлен в горизонт (см. фото справа) на расстоянии 200 мм ниже верхней кромки ростверка — собственная высота ростверка 300 мм, — и под эту линию будут устанавливаться листы.

Читать дальше...

Первым делом, лист распускается вдоль на две равные по ширине полосы (см. фото внизу слева), затем размечаются места для отверстий под крепёж (см. центральное фото внизу) и сверлятся отверстия (см. фото внизу слева).

Следующий этап — гибка листа там, где это необходимо, например, чтобы вписаться в угол (см. фото внизу слева), установка по месту (см. центральное фото внизу), сверление отверстий под дюбеля в бетоне с помощью предусмотрительно подготовленного перфоратора и забивание дюбелей (см. фото внизу справа).

Между собой смежные листы соединяю внахлёст — получается десятисантиметровая полоса двойного металла (см.фото слева). В целом, пяти дюбелей вполне достаточно для крепления одного двухметрового листа, хотя иногда, вследствие некоторого нарушения геометрии ростверка, происходит местное выпучивание листа и приходится прижимать его к железобетонной полосе дополнительным дюбелем.

В конечном итоге, участки ростверка, на которые опираются внешние несущие стены довольно быстро зашиваются по описанной технологии (см. окончательные фото внизу). Но с ростверком под внутренней несущей стеной дело обстоит иначе.



воскресенье, 30 августа 2015 г.

Перфораторная подготовка

Обычно, для того, чтобы начать пользоваться электроинструментом, достаточно просто вставить вилку его шнура в розетку и нажать пусковую кнопку. Допускаются некоторые предварительные настраивающие манипуляции рычажками и колёсиками: например, можно выставить скорость работы электролобзика, продолжительность работы микроволновки, режим стирки и отжима в стиральной машине.

Но в случае с перфоратором наверняка потребуется небольшое ТО — техническое обслуживание, — особенно если им давно не пользовался или он какое–то время трудился на благо другого пользователя.

Читать дальше...

Перфоратор Craft (см. фото справа вверху) поселился у меня восемь лет тому назад. Не буду утверждать, что всё это время я его очень интенсивно использовал, но частенько он меня очень здорово выручал в решении житейско–ремонтных проблем и проблемочек.

Вот и сейчас, извлёк я своего «старичка» из пластмассового кейса после почти годичного его отдыха, а перед периодом бездействия отбывал трудовую повинность у знакомого. И, первым делом, произвёл обязательную стандартную ревизию смазки — открутил специальным рожковым ключом смотровое–смазочное отверстие (см. фото внизу слева), убедился в крайне незначительном количестве смазки (см. центральное фото внизу) — похоже, знакомый не заморачивался с перфораторным ТО, щедрой рукой заполнил солидолом полость, в которой вращается и бьётся рабочий вал (см. фото внизу справа).

Заполнение полости проводилось в несколько приёмов: после каждой загрузки вязкого солидола я закрывал крышку отверстия на пару оборотов и запускал двигатель в режиме «вращение с ударом» на пару минут. Порция смазки распределялась где–то внутри перфоратора, жадно втягивалась между истосковавшимися по мягкому ходу движущимися частями, после чего загружалась новая порция тавота и снова запускался двигатель. Процедура повторялась до тех пор, пока не осталось пустого места для новой порции смазки.

Заправленный под завязку солидолом перфоратор через некоторое время, при особо интенсивной нагрузке вдруг «потёк»: из вентиляционной щели, находящейся между корпусом двигателя и корпусом вала выделилась солидная порция смазки. Подозреваю, что солидол просочился из редуктора через неисправный сальник. Наверное, именно по этой же причине перфоратор оказался «обезжиренным» после работы у знакомого.

Буду ждать, когда наступит очередная пауза в использовании инструмента и в обязательном порядке свожу его сервисный центр. Надеюсь, перфоратор послужит мне после этого ещё не один год.



суббота, 29 августа 2015 г.

Записки подпольщика: разведка (в смысле планирования)

Не буду повторять рассказ о всех перипетиях проектирования обустройства цокольного перекрытия, остановлюсь на финальных ключевых моментах. Во–первых, полы первого этажа у меня «висячие» — по деревянным лагам, которые будут опираться на выступающие части ростверка (на фото справа виден внутренний «порожек» перед кладкой из газобетонных блоков, на правом пока разместились трубы и прутки арматуры). От устройства полов по грунту я отказался сразу: слишком большой, можно сказать, неподъёмный в прямом и переносном смысле объём земляных работ был связан с таким вариантом.

Во–вторых, пространство между грунтом и лагами, называемое подпольем, будет организовано по кондиционированной, а не вентилируемой схеме, — с формировано, так называемое, закрытое подполье.

В–третьих, серьёзное внимание должно быть уделено предотвращению проникновения в подполье грызунов и прочей живности грунтового базирования.

Читать дальше...

В отечественной строительной традиции как–то не сложилось с особо пристальным вниманием к низкому подполью, а вот американцы выделяют его в отдельный тип — crawling, что можно перевести как «ползательное». И действительно, в моём подполье расстояние от грунта до нижней кромки лаг не превысит 50 см, то есть, даже на четвереньках по нему не попутешествуешь.

Итак, к концу лета я всё–таки добрался до работы с подпольем в западном крыле моего дома: проложен (наконец–то!) штатный кабель электроснабжения (см. фото слева), грунт расчищен от накопившегося мусора и стройматериалов (см. фото вверху справа).

Минимальные требования к закрытому подполью предполагают выстилание грунта водонепроницаемой плёнкой с запуском её на вертикальные конструкции для надёжной защиты подполья от грунтовой влаги.

Однако, в моём случае по этому простейшему пути пойти не удастся. Дело в том, что мой ростверк, в каком–то смысле, висит в воздухе. Нет, он, конечно, надёжно опирается на винтовые сваи, но его нижняя кромка находится от поверхности грунта на расстоянии 200 мм — двух слоёв пенопласта десятисантиметровой толщины.

Не требуется богатого жизненного опыта, чтобы предположить, что через пенопластовую преграду, упомянутую в предыдущем абзаце и изображённую на фото справа, коварные мышки–норушки будут ходить в тёпленькое место (а подполье обжитого дома будет гораздо теплее окружающей среды) пешком, а водонепроницаемую плёнку даже не заметят. Говорят, что эти самые мышки беспроблемно устраивают ходы до третьего этажа в несьёмной пенопластовой опалубке «тёплых домов».

Конечно, три зимы и три лета не прошли бесследно для пенопласта под моим ростверком, но выковыривать его я не собираюсь — пусть выполняет свою теплозащитную функцию как может.

Усугубили мои подозрения–сомнения обнаруженные в грунте норки, — получается, что даже в нежилом доме хозяйничает какая–то очень нежелательная живность (см. фото слева). В общем, конструктивные меры по защите человеческого родового гнезда от разворачивания в нём сети мышиных гнёзд неизбежны — не держать же мне, в конце концов, батальон яростных ловчих котов для патрулирования подполья.

Сначала я планировал ограничиться установкой отбойных щитков из тонкого металла по внутреннему периметру ростверка с таким расчётом, чтобы нижний край листа опустился ниже пенопластового слоя сантиметров на десять. Этот ход непременно перекроет возможность проникновения хвостатой своры через пенопласт — металл, даже тонкий, они уж точно не прогрызут. Но,вот, обнаруженные норы в грунте заставили задуматься о достаточности таких мер. Похоже, придётся делать стяжку по грунту…

Поскольку думать можно параллельно с деланием чего—нибудь руками, последние дни лета я решил посвятить реализации первоначальной идеи — установке отбойных щитов.



пятница, 28 августа 2015 г.

Еврохрень

Моя торцовочная пила Eurotec приказала долго жить: как говорят в американских фильмах, «мы её теряем», а доктор Шац — «это пиндык, Клара Захаровна». Простой народ говорит «накрылась медным тазом».

Не прошло и года после псевдогарантийного ремонта этого злополучного агрегата, как вдруг появился звонкий дребезжащий звук при его работе, постепенно затихающий после остановки двигателя. Отсылать пилу в сервисный центр я был категорически не намерен: овчинка выделки не стоит — проверенно во время предыдущей эпопеи. Вместо этого предпринял попытку справиться с проблемой самостоятельно.

Разобрав блок двигателя обнаружил, что дребезжит металлическая крыльчатка, соскочившая с оси. Проблема небольшая и легко устранимая, но выявились более серьёзные, можно сказать, фатальные препятствия к дальнейшей эксплуатации устройства.

Читать дальше...

Оказалось, что ведомая шестерня опять потеряла несколько своих зубьев, развалилась одна из щёток, то есть, снова придётся менять и шестерню и щётки — ситуация повторилась с пугающей точностью. Говорят, снаряд дважды не попадает в одно и то же место, стало быть есть какая–то дополнительная скрытая причина, вызывающая одну и ту же поломку с завидным постоянством.

Причина выявилась: ведущий червяк, находящийся на роторе электродвигателя, тоже страдал «кариесом» — некоторые его зубья находились в полуразрушенном состоянии. Не исключено, что и предыдущая поломка ведомой шестерни была вызвана той же самой причиной, просто гарантийщики–кудесники из шарашки, именуемой сервисным центром, стыдливо не заметили этой проблемы.

Здравый смысл беспрекословно убедил, что без замены червяка предпринимать попытки косметического ремонта — устанавливать новую ведомую шестерню — нет никакого смысла: через месячишко и она останется без зубьев.

Изнуряющий опрос известных, малоизвестных и неизвестных сервисных центров не позволил найти смельчаков, которые бы взялись за ремонт моего немецко–китайского «чуда». Потом я устроил набег на рынок «Юность»: там на многих торговых точках продаются самые разнообразные запчасти для электро– и бензоинструмента, причём продавцы охотно принимают в ремонт проблемную технику, работая непосредственно за прилавком.

Я честно «прочесал» такие точки, ряд за рядом — не пропустил ни одной. Результат нулевой: эксперты различных уровней, практически в одинаковых выражениях выразили свой скепсис в отношении перспектив ремонта моей торцовки в частности и вообще любых торцовок, в целом. Я так и не смог добраться до корней такой глубокой неприязни к этому виду электроинструментов и так и не нашёл якорь для двигателя. Более того, никаких перспектив приобретения нужной детали «под заказ». Единодушная рекомендация рыночных резидентов — сдать пилу в металлолом.

Говорят, что из всего разнообразия электроинструмента, торцовочные пилы наиболее капризны: бюджетные модели крайне недолговечны и маломощны, а профессиональные — непомерно дороги и доступны только тем, кто зарабатывает этим инструментом себе на жизнь.

В общем, теперь у меня нет торцовки и, скорее всего, больше не будет.



четверг, 27 августа 2015 г.

Земля, я — кабель, начинаю погружение

После устройства контура заземления (попросту говоря, «земли»), пришёл черёд монтажа штатного кабеля электроснабжения — до этого использовался временный ввод. Проектом электрификации предусмотрена укладка кабеля ВВГ 5×10 в гофре ⌀40 мм — и одним, и вторым изделиями я не преминул запастись (см. фото справа). Однако, вместо заложенных в проект 30 м, купил по 25 м: многократно вымеривал–перемерял и, в результате, сэкономил около 500 гривень.

Кабель оказался чрезвычайно жёстким, что, впрочем, прогнозировалось, и, казалось бы, особых проблем с протяжкой его в гофру возникнуть не должно: распрями–разогни все неровности и гофрированная трубка натянется на эту «палку» сама. Но не тут–то было: сказался весьма солидный вес проводника.

Читать дальше...

Гофра и кабель были разложены и тщательно распрямлены на участке (благо территория позволяет), но не успела даже треть кабеля проникнут в гофру, как оборвалась «сталька» — тонкая металлическая проволока, облегчающая затяжку кабеля в пластмассовую трубу. Представляю, как пришлось бы изголяться, если бы я уложил по месту гофру — со всеми поворотами — и только потом взялся за протяжку кабеля (именно так предполагается использовать гофрированную трубу).

Пришлось высасывать пылесосом (см. фото слева) тряпичный бантик, привязанный к тонкой бечёвке (с котом когда–нибудь играли таким бантиком?) и запущенный с противоположного конца гофры, потом этой бечёвкой протягивать через трубу серьёзный шнур (остался неиспользованным от погружного насоса — надёжная вещь), и уже шнур тщательно крепится к кабелю. Свободный конец шнура привязал к столбу, после чего натянул гофру на кабель как чулок на ногу, чехол на пушку, кишку на колбасный фарш.

Освобождение кабельных жил от оболочки кабеля открыло взору удивлённого владельца, то есть, меня, отсутствие радующей глаз цветовой гаммы в окраске изоляции каждой из жил: в продукции торгового дома «Укркабель» не используются рекомендованные в ПУЭ цвета для фазных шин (жёлтый, зелёный, красный), нулевой рабочей (синий) и нулевой защитной (желто–зелёно полосатый).

Вместо этого, изоляция всех жил имеет девственно белый цвет (см. фото справа). Недоумение по поводу предстоящих опознаваний токонесущих жил на противоположных концах кабеля при подключении быстро рассеялись: оказалось, что жилы пронумерованы — на фотографии в круглой врезке можно рассмотреть цифру 3 (ближняя жила) и 5 (дальняя жила).

Не очень, конечно, удобно, но утешает, что с жилами этого кабеля (10 мм²) предстоит немного работы: с одного конца подключить к щитку ввода на столбе, а с другого — к ГРЩ в доме. При этом жилы под номерами 1, 2 и 3 задействую под фазы, №4 — нулевой рабочий, №5 — нулевой защитный («земля»).

Приняв это судьбоносное решение, я приступил к укладке кабеля. Решил начать с уличного щитка ввода: завёл конец кабеля в щиток, а затем уложил вдоль нижней части столбика, закрепив гофру с находящимся в ней кабелем с помощью старой доброй монтажной ленты (см. фото слева) и саморезов (4,2×16 мм со сверлом).

Жилы №№1 и 4 подключились к счётчику (всё ещё действует временная схема электроснабжения — трёхфазная только в перспективе), а нулевой защитный (№5) с использованием конечной гильзы, кримпера, гаек, шайб и разводного ключа — к контуру заземления (см. фото внизу).

После этого, кабель в гофре был аккуратно проложен вдоль полосы горизонтального заземлителя, свободный конец заведен в дом под ростверком, к канава с контуром заземления и кабелем засыпана песком и грунтом.

Дело сделано: и хороший повод есть, и у меня где–то было



среда, 26 августа 2015 г.

Кабель, кабель, я — земля

Так сложилось, что без сооружения контура заземления и укладки постоянного кабеля электроснабжения (сейчас электричество подаётся на стройку по временной схеме), застопорились обустройство поля фильтрации и монтаж цокольного перекрытия. Для ликвидации проблемы потребовалось, в первую очередь, выкопать небольшую траншею, в которой и спрячутся контур заземления с кабелем, и этот процесс не потребовал много времени и умения — «бери побольше, кидай подальше, отдыхай пока летит».

На следующий после ударной копки день было запланировано забивание пяти стальных стержней ⌀16 мм и длиной 2 м на расстоянии двух метров друг от друга — такими проектировщик назначил вертикальные заземлители. Я успел затолкать в грунт только один из них, как у меня появилась острая необходимость срочно возвратиться в Киев. Собираясь в дорогу я поинтересовался у соседа, нет ли у него на примете хорошего сварщика — вертикальные стержни–заземлители предстоит обваривать стальной полосой 4×40 мм длиной около 11 м, а в сварочном деле (в практическом аспекте) я — профан.

Читать дальше...

Оказалось, что у соседа как раз томятся два сварщика в ожидании фронта работ и запросто могут посвятить часть этого ожидания сварочным работам у меня на участке. Более того, они готовы загнать в грунт недостающие вертикальные стержни — только материал давай. Каюсь, инструктаж я провёл поверхностно (очень спешил на электричку), поддавшись на продемонстрированную двумя дядьками непревзойдённую профессиональность как в сварочном деле, так и в обустройстве контуров заземления.

На следующий день я осматривал результаты свободного творчества сварщиков и обнаружил несколько явных «косяков», но исполнители были уже «вне зоны досягаемости» и устранять недоделки пришлось своими силами. Воистину, хочешь сделать хорошо — сделай сам.

Самая крупная неприятность заключалась в том, что в зоне сращивания полосы — горизонтального заземлителя — соединение фрагментов (длина одной полосы составляет 6 м) было выполнено на прихватках (см. фото слева). Это послужило последней каплей, вынудившей меня, наконец–то, заняться экстренным освоением сварочных техник, в результате чего появилось, хоть и не очень красивое, но вполне надёжное соединение сплошным швом.

Институтские курсы материаловедения и сварки привили непоколебимую уверенность в том, что оплавление металла в зоне сварочного шва приводит к деформации структуры исходного материала и, следовательно, становится зоной повышенной опасности в плане коррозийной устойчивости. Другими словами, зона сварочного шва в первую очередь подвергается разрушению, поэтому подлежит тщательной защите.

В общем, проварил я стык двух полос, тщательно зачистил от шлаков, обезжирил уайт–спиритом и дважды покрыл грунтовкой: несмотря на то, что окрашенный кусок полосы никак не сможет выполнять роль заземлителя, целостность конструкции важнее (см. фото справа).

Аналогичным образом были обработаны все сварные швы — немного подварены, зачищены, обезжирены, погрунтованы, — а затем, на всякий случай, ещё и обвёрнуты дивной водонепроницаемой липкой лентой, которая уже интенсивно использовалась в прошлом году для гидроизоляции септика. На серии фотографий внизу отображены все этапы обработки швов, соединяющие вертикальные стержни с полосой — согласитесь, пусть лучше стержень истончится от коррозии, чем вообще оторвётся от контура, если полностью проржавеет шов.

Честно говоря, никакой уверенности в особой необходимости применения гидроизолирующей ленты у меня не было (да и прилегала она к местам соединения не всегда плотно из–за сложной конфигурации узла), но дело уже сделано. Не помешает, я надеюсь.

Ещё одна проблема — недостаточная высота вертикальной части полосы, той к которой предстоит крепить заземляющую жилу кабеля (см. фото слева). Мало того, что она не доходит до входного щитка (чуть больше метра), так ещё ухари–сварщики пришпандорили болт М12 (на фото увеличено показан в выноске).

Присоединение провода (жилы кабеля) NE к контуру заземления в идеале необходимо осуществлять с помощью концевой биметаллической гильзы «медь–сталь», однако найти такую экзотику мне не удалось — пришлось довольствоваться обычной лужёной (за вульгарное наматывание медной жилы на стальной оцинкованный болт следует лишать исполнителя вечерней чарки сроком на один месяц). Кроме того, «воссоединение» провода и контура должно происходить в щитке из соображений сохранности и защиты контакта. Из этого следует, что вертикальную часть полосу нужно нарастить по высоте до щитка и снабдить шпилькой М6 — именно таков диаметр отверстия в концевой гильзе для провода 10 мм².

Получается, что поспешил я с грунтовкой стойки: придётся зачищать от краски и доваривать метровый кусок со шпилькой (теперь–то я уже не такой беспомощный в этом вопросе!), а монстр М12 безжалостно и с негодованием удалить.

Так что, сделал я прорезь в наращиваемой полосе, отрезал кусочек шпильки М6 (фото внизу слева), худо–бедно обварил шпильку в этой прорези (не судите слишком строго — я ведь только начал осваивать сварочные премудрости), зачистил шов (см. фото внизу посередине) и нарастил торчащий у основания столбика огрызок полосы (фото внизу справа).

Поскольку ещё не успел обзавестись правильной маской сварщика — пришлось пользоваться очками, — снова получил лёгкий ожог своего «фасада». Просто наказание какое–то: теперь я похож не Деда Мороза с красными пятнами на щеках возле носа. Никакого эстетизма…

Следующий этап — ввод кабеля.



четверг, 20 августа 2015 г.

Сварщики мы, однако…

Прослушал я в далёкой студенческой юности обязательный курс «Сварка металлов», успешно сдал все необходимые зачёты–экзамены, активно применял полученные знания во время работы на заводе, квалифицированно обсуждая с исполнителями разнообразные нюансы сварочного процесса (объёмы сварки были невообразимо большими), а вот сделать простенький шов своими руками так и не сподобился.

До сегодняшнего дня моя стройка вполне обходилась без сварочной составляющей, за исключением монтажа газопровода, но и в том случае мне досталась привычная роль контролёра—управителя (как когда–то на заводе). Несмотря на видимое отсутствие насущной необходимости, я, тем не менее, понимал, что осваивать практику сварки придётся рано или поздно самому, «с неизбежностью мировой революции».

В общем, подчиняясь из непреодолимой исторической тенденции, на излёте весны прошлого года купил я сварочный инвертор Gerrard MMA–250 Profi (см. фото справа).

Читать дальше...

Поначалу я «положил глаз» на похожее устройство со славянским названием (по–моему это был «Днепр», давно это было), но словоохотливый продавец настоятельно порекомендовал Gerrard именно этой модели: дескать, сам пользуется и очень доволен. На поверку оказалось, что оба бренда выпускаются второй экономикой планеты (тот, что под славянским названием просто маскируется — маркетинговый ход, наверное), а «честный китаец» надёжнее и, как оказалось, дешевле (несмотря на акционную цену соперника).

В комплект, кроме собственно инвертора и довольно удобного чемоданчика, входят совсем простенький щиток сварщика и смешнючий комбинированный инструмент молоток+щётка на хлипкой пластмассовой ручке, который не в состоянии качественно выполнять функции ни молотка, ни щётки (см. фото внизу).

Руководствуясь прочными познаниями (я уже сообщал, что изучал теорию сварочного дела несколько семестров?), практически сразу приобрёл краги (перчатки сварщика) и очки (изображение обеих покупок можно найти на опубликованных фотографиях). Ну, и электроды, естественно — универсальные (с рутиловым покрытием) «патоновские» ⌀3 мм.

Неизвестно, как долго ещё продолжалось безмятежное стояние геррардовского чемоданчика в тихом, уютном углу шойне, если бы не монтаж контура заземления — как говорится, не было бы счастья, так было бы вообще плохо.

Должен отметить, что начиная с весны этого года, я время от времени просматривал видеоролики, выложенные в Сети сварщиками–инструкторами, так что, практические приёмы и техники из давнего теоретического курса освежил в памяти, а неизвестные ранее — хорошо запомнил. Не буду их здесь повторять: столько начни искать и захлебнёшься в могучем потоке информации.

Как и положено, практическое освоение сварочного мастерства начал с наварки валиков на стальной полосе. Взял в руку щиток, в течение 10–15 минут наловчился зажигать и худо–бедно удерживать дугу, но с ровными валиками никак не складывалось: не вижу я материал (стальную полосу и ванну расплавленного металла) через светофильтр щитка — только дугу, то есть, куда вести электрод совершенно непонятно.

Сразу вспомнились парадные очки тёти Тома Сойера: она купила их «для красоты, а не для пользы, и что-нибудь разглядеть сквозь них ей было так же трудно, как сквозь пару печных заслонок».

Тот факт, что в моём случае количество «печных заслонок» оказалось немного меньше утешал не очень.

Я уж было собрался приуныть — это ж какая непростая, оказывается, техника, не освоить её, видать. На всякий случай поменял щиток на очки, и процедура существенно упростилось: всё видно — и дугу, и ванну расплавленного металла, и свариваемые детали, — сказывается меньшая плотность светофильтра.

Через час с небольшим я уже довольно уверенно зажигал и держал дугу, а вскоре удачно сварил две пластины внахлёст: получилось не очень аккуратно, зато прочно — отбить одну от другой молотком не смог. В общем, появилась уверенность во взгляде, начала вырабатываться устойчивость в движении — техника оказалась вполне осваиваемой, только нужно её подкреплять постоянной практикой.

И на этой оптимистической ноте можно было закончить отчёт о приобщении к великому сварочному таинству, которое свелось к вполне прозаическим и несложным навыкам, но через несколько часов всплыла небольшая проблема: оказалось, что ультрафиолетовое излучение сварочной дуги хоть и не смогло преодолеть светофильтр очков, но зато отыгралось на открытых участках кожи лица. Получилось почти как у дядьки из Тагила, уснувшего в солнцезащитных очках нюхом кверху под полуденным солнцем на пляже Lagoon Bay Resort в Хургаде после неравной битвы с низкопробным, но обильным пойлом из бара «all included», только у меня последствия ожога оказались кратковременными и не очень серьёзными, — всё–таки, сказалось пятимесячное пребывание под украинским солнцем, кожа успела привыкнуть к интенсивному ультрафиолету.

На будущее, можно, конечно, соорудить что–нибудь наподобие чадры или арафатки, чтобы защитить щёки, нос и подбородок, но лучше обзавестись полноценной маской сварщика, подобрав светофильтр нужной плотности.