Записки подпольщика: штукатурные досады

Упрощённое отношение к выбору торговой марки сухой штукатурной смеси (строго говоря, я её вообще не выбирал, а взял первую попавшуюся — см. фото справа) неожиданно проявилось в двух мелких неприятностях. Во–первых, мне почему–то не хватило купленных ста двадцати килограмм (приобрёл четыре мешка по 30 кг), хотя в прошлом году на такую же по размеру западную половину 125 кг «Ротбанда» оказалось даже чуть–чуть многовато.

Можно бы предположить, что в этот раз штукатурка укладывалась более толстым слоем, однако, 45% от общей протяжённости моей «подпольной» восточной полосы имеют меньшую высоту по сравнению с остальной высотой оштукатуренной зоны.

Читать дальше...

Во–вторых, на дне мешков с тонкодисперсной штукатурной смесью обнаружились окаменелости (см. фото слева): то ли изготовитель небрежно отнёсся к помолу исходного материала, то ли смесь слежалась при неправильном хранении. Хоть общий вес неразминаемых отходов составил всего 1% (1,26 кг), «но неприятный осадок остался».

По здравому и неторопливому размышлению я пришёл к выводу, что причина, скорее всего, в небрежности производителя: сухая смесь была изготовлена всего три месяца тому назад, — свежачок! — и в многослойном упаковочном мешке, кроме плотной крафт–бумаги присутствует пластиковая плёнка (возможно, полиэтиленовая). Таким образом, версия с намоканием и точечным слёживанием продукта сразу в трёх мешках из четырёх, не выдерживает критики.

Очередное посещение «Леруа Мерлен» одним махом решило обе проблемы: и недостающий материал купил, и ненадёжный бренд поменял. В этом раз выбор я производил сознательно и тщательно. Остановился на продукции торговой марки «Полирем» — стартовой гипсовой штукатурке Ecogips, изготовленной в Киеве (см. фото справа). К сожалению, сайт компании не содержит информации об этой шпаклёвке, что не лучшим образом характеризует как этот самый сайт, так и, опосредованно, компанию–производителя.

Весьма странными оказались рекомендации по приготовлению рабочего штукатурного раствора: содержимое тридцатикилограммового мешка следует затворять восемнадцатью литрами воды, что в два раза больше, чем предписывается для подготовки раствора из ранее использовавшейся сухой смеси «Мастер».

Я не поддался на провокацию и затворил треть мешка не шестью, а тремя с половиной литрами воды и оказался прав: получился раствор нужной консистенции. Меня немного смутил радикально серый цвет сухой смеси, — не очень характерное свойство для продукта, содержащего гипс (уже упоминавшаяся смесь «Мастер» была не в пример белее), и после высыхания моё недоумение не развеялось — так и остался полиремовский фрагмент штукатурки более похожим на цементную основу, чем на гипсовую (см.фото слева).

Терем: «ёлочка» на улице Ёлочной

Уж не знаю по каким ассоциациям дачный посёлок, граничащий с селом Княжичи и, соответственно, железнодорожная платформа, граничащая с дачным посёлком были названы «Ялынка», что по–украински означает «ёлка»: соседствующее с дачами лесничество хоть и располагает довольно обширными угодьями хвойных насаждений, но представлены они, главным образом, соснами. И уж совсем непонятно, откуда взялось название Ялынка у реки в бассейне Иртыша (Свердловская и Тюменская области кацапстана)…

Но вернёмся к Броварскому району Киевской области Украины, то есть к селу Княжичи и моей стройке. Как и следовало ожидать, улица села, ведущая к Ялынке (дачному посёлку и ж.–д. платформе) носит оригинальное, неожиданное и гордое название «Ялынковая», то есть Ёлочная. И именно на этой улице расположен мой дом. И именно «ёлочкой», то есть внахлёст, укладываются доски вентилируемого фасада моего дома (вместо сайдинга и имитации бруса) после монтажа ветро–звуко–теплозащиты.

Читать дальше...

Установка внешней деревянной зашивки выполняет, с одной стороны, декоративную функцию — фасад, оформленный только мягкими древесно–волокнистыми плитами не выдерживает критики с эстетической точки зрения. С другой стороны (и это гораздо важнее) «ёлочка» из досок защитит МДВП от прямого воздействия атмосферных осадков — древесные плиты могут впитать более 20% воды при намокании и потом медленно высыхают (я знаю об этом не понаслышке: попавшая под дождь плита оказалась непригодной для использования, пока полностью не высохла).

Подготовительные работы перед монтажом досок начались одновременно с установкой спанбонда: на уже знакомой постоянному читателю фотографии (слева) агротекстиль прижат к обрешётке окантовочными досками тёмного цвета (вокруг оконных проёмов, по центральной линии фасада и по углам дома), которые служат ограничителями и опорами для досок зашивки. Если предыдущий пассаж об ограничительно–опорной функции окантовочных досок оказался не совсем непонятным, далее можно разобраться в этой проблеме на фотографиях.

Для формирования «ёлочки» используется доска 25×200 мм, соответствующим образом подготовленная и, по мере возможности, подсушенная в естественных условиях жаркого украинского лета (впрочем, прошлогоднее лето было гораздо более богатым на жару).

Начало монтажа досок выглядело так, как изображено на фото внизу слева. Правое фото внизу демонстрирует примыкание досок «ёлочки» к окантовке окна (наличник?). На видео зафиксирован процесс монтажа досок с использованием шаблона.

Потом занялись следующей стеной:

Потом следующей и последней:

Наружные стены второго этажа готовы (см. фото в самом начале статьи, справа)! На очереди — фасады чердака.

Терем: наращивание «кожи»

Ну, согласитесь, весьма неплохой троп я сконструировал, когда в статье про ветрозащиту сравнил обшивку каркасного дома с кожей. Тем более, что МДВП усиливает это сравнение своей мягкостью, податливостью и «ранимостью».

Перед началом работы бригады я ожидал довольно длительного процесса возведения строительных лесов: всё–таки до второго этажа дотянуться нелегко. Но процедура оказалась чрезвычайно простой и удивительно быстрой. Перво–наперво были сооружены «конверты» — треугольные конструкции из бруса (50×150 мм) с катетами длиной по одному метру и гипотенузы из подручных досок — всего десять штук.

Читать дальше...

Затем эти «конверты» были установлены на уровне верхнего края стены первого этажа, одной стороной опираясь на эту стену, прижимаясь к стене под натиском упорного бруса (тоже 50×150 мм — см. фото слева) и предоставляя вторую сторону треугольника для укладки настила. Этот настил можно рассмотреть на фотографиях, приведенных ниже, хотя они предназначены для демонстрации монтажа тепло–ветро–звукозащиты.

Первая фотография (слева внизу, в первом ряду) фиксирует исторический момент: уложены первые два листа SteicoIsorel. Две последующие фото отображают рабочий процесс: видны и плиты SteicoIsorel (светлого тона), и покрывающие их плиты SteicoPhaltex (более тёмные), и обрешётка, закрепляющая оба слоя на своих местах и ожидающая установки декоративной зашивки, которая уже не является «кожей», а скорее одеждой дома. Последняя, правая фотография во втором ряду показывает получившийся «пирог» обшивки: каркасная стойка (1), внутренняя плита МДВП SteicoIsorel (2), наружная плита МДВП SteicoPhaltex (3) и планка обрешётки (4).

В общем, меньше чем через неделю после начала работы все стены второго этажа приобрели вид, изображённый на фотографии справа.

После этого наступило время профилактических мероприятий против ос, шершней и простой летучей братии, широко известной своим умением сооружать гнёзда во всевозможных щелях и пустотах, доставляя серьёзные неудобства живущему поблизости человечеству.

Поскольку, в процессе подготовки зашивочной древесины мне так и не удалось гарантировано обеспечить её целостность в перспективе (и трещины будут появляться, и коробиться она будет от высыхания, и выпадение сучков продолжится), то для комфорта проживающего в доме человечества необходимы дополнительные инсектицидные мероприятия в виде профилактических конструктивных решений.

Первоначально идея крутилась вокруг капроновой сетки, которую традиционно каждое лето цепляли на форточку, чтобы защититься от мух, но пока я её искал, пришло очень простое и экономичное решение пришло в виде агротекстиля (спанбонда). Это нетканый синтетический материал, хорошо пропускающий воздух, что важно для моего вентилируемого фасада. Основное его применение — для укрывания растений и сооружения теплиц. У меня же спанбонд выполняет функцию противомоскитной (читай противоосной) мембраны, прилегающей изнутри к деревянной обшивке. Поэтому завершающим этапом «наращивания кожи» второго этажа стало оборачивание обрешётки агроволокном: на фото слева изображено начало процесса, а четверь–конечный результат — в самом верху статьи (возле заголовка) справа. Почему четверь–конечный? Потому, что решили, после укладки агротекстиля на каждую сторону дома, сразу зашивать её досками (чтобы не переставлять лишний раз леса́). Разделяю ваше разочарование, уважаемый читатель, но увидеть весь этаж обёрнутый спанбондом вам не удастся (мне тоже).

А вы заметили окантовку по углам этажа и вокруг окон? Заинтригованы? В следующей статье цикла я раскрою эту интригу.

Прерванная песня ветра

Одной из первоочередных задач нового строительного сезона выступает формирование стен второго этажа: пришло время деревянному «скелету» обрастать «кожей», а потом уже и «мясом».

Под кожей подразумевается внешняя обшивка каркаса дома, включая слои листового утеплителя, ветрозащиты и, наконец, декоративный фасад. Ещё на первых этапах проектирования каркаса я провёл достаточно подробное изучение свойств листовых (плитных) материалов и решил, что тепло– и ветрозащитный слои обшивки будут выполняться из мягкой ДВП. Вот, только раздобыть материал требуемого качества, подходящего размера и приемлемой стоимости оказалось достаточно проблематично.

На текущий момент, софтборд (он же МДВП) представлен на рынке двумя известными брендами: Steico (изготавливается в Польше) и Isoplaat (изготавливается в Эстонии). По своим физическим, техническим и эксплуатационным характеристикам эти продукты мало чем отличаются друг от друга, и наибольший интерес для меня предоставляют тепло–ветрозащитные плиты с оформлением кромок по схеме «паз–шип».

Читать дальше...

У Steico этой схеме соответствует линейка Universal, но она в Украине пока не представлена. Эстонская фирма предлагает кровельную плиту нужного мне формата размером 25×750×2500 мм по цене 7€ за м² (около 73 грн. на текущий момент). Но, во–первых, такой лист тонковат (я рассчитываю хотя бы на 35 мм толщины), а, во–вторых, листы Steico Standard (хоть и без пазов и шипов, но с такой же плотностью материала — более 230 кг/м³) сто́ят существенно дешевле: 48 грн./м². Кстати, стеновая плита Isoplaat, без пресловутого паза–шипа и с уже упомянутой плотностью продаётся по цене 62 грн. за квадратный метр — небольшое послабление для народа.

По всему выходит, что насладиться мне всеми прелестями пазошиповой установки листов мягкого ДВП не судилось. Поэтому, волей–неволей, приходится обращать свой взор в сторону Steico.

Из наиболее подходящих для моих задач вариантов я остановился на линейках Steico Therm (плиты плотностью 160 кг/м³) и старом добром знакомом Steico Standard. Меньшая плотность Steico Therm указывает на улучшенные (по сравнению со Steico Standard) тепло– и звукоизоляционные свойства материала, а более высокая плотность Steico Standard — на более убедительную ветрозащиту (хотя и в тепло–звукоизоляцию эти листы вносят вполне существенный вклад). Поскольку плита Steico Standard предназначена для ветрозащиты (в том числе), есть основания подозревать, что при её производстве использовались добавки, усиливающие её сопротивляемость атмосферным осадкам (по крайней мере именно ветрозащитные листы Isoplaat с этой целью дополнительно пропитываются парафином). К сожалению, какой–либо информации по этому вопросу на сайте представительства компании в Беларуси нет, а на основном сайте Steico вообще отсутствует упоминание о линейке Standard — видимо, в наших краях распродаются остатки продукции, снятой с производства.

Итак, выход такой: снаружи деревянного каркаса укладываются листы Steico Therm 20×600×1350 мм с зазором по контуру 2 мм, а поверх них, с отступом в 500 мм от стыков предыдущего слоя — плиты Steico Standard 19×1200×2500 мм без зазора между собой. Суммарная толщина ветро–тепло–звукоизоляции составит 38 мм при стоимости 74 грн./м². Вот, так и паз–шип получился, но в 1,5 раза дешевле…

Поскольку нет уверенности во влагозащите плит Steico Standard, то у Steico Therm её нет и подавно – отсюда необходимость соблюдения монтажных зазоров между листами Steico Therm на случай возможного разбухания их торцов при изменении уровня влажности конструкции в процессе эксплуатации. А ещё, было бы неплохо, наверное, перед установкой второго (внешнего) слоя обшивки промазывать стыки первого слоя клеем (на рисунке проклеенная полоса на Steico Therm выделена более тёмным цветом), но относительно целесообразности этого компонента я ещё окончательно не определился.

Следующий шаг — установка обрешётки: на каждой стойке крепится деревянный брусок 30×40 мм, по длине равный сумме высот стойки, лежня и мауэрлата.

И, наконец, на обрешётку крепятся доски 25×200 мм с нахлёстом 20–25 мм, «ёлочкой». По моим расчётам, это самый простой и бюджетный вариант оформления вентилируемого фасада.

В результате — «песня ветра» будет гарантированно неслышна.

Дыши, дом, дыши…

Выбор газобетонных блоков для стен первого этажа моего дома был продиктован требованиями, с одной стороны, простоты сооружения и, с другой стороны, сбережения тепла, то есть экономичности и комфорта, в конечном итоге.

Действительно, стоимость материалов и работ вылилась в весьма приемлемые и разумные суммы, а теплопроводность готовой стены оказалась настолько хорошей, что не предполагает дополнительного утепления (для Киевской области толщина газобетонной стены 350 мм считается уже достаточной). При точной, квалифицированной кладке газоблок не требует дополнительной отделки — идеальные размеры блоков автоклавного твердения создают привлекательную фактуру готовой стены и время не портит этот материал: дома́ из газоблоков, построенные в Европе около 50 лет тому назад до сих пор стоя́т как новые.

Читать дальше...

К сожалению, идеальный вариант кладки у меня не получился, поэтому ни с эстетической, ни с теплосберегающей точек зрения оставлять газобетонную кладку в её натуральном, первозданном виде никак не возможно: исправленные огрехи строителей портят внешний вид и велик риск того, что даже заделанные щели будут продуваться зимой. Вывод однозначен: необходимо, как минимуму, штукатурить стены и, может быть, покрасить.

Как и предполагалось, перед началом нового строительного сезона пробудился мой проектировочный запал и, по неосознанной ассоциации, но, как оказалось, закономерно проблема оштукатуривания стен первого этажа моего дома связалась воедино с проблемой отопления–вентиляции. И вот тут вспомнилось загадочная характеристика газобетона как «дышащего» материала: настало время разобраться по–подробнее в этом дыхании.

Следует напомнить, что отличительная особенность газобетона — наличие внутри массива блока пустот (как и у всех ячеистых бетонов), соединённых друг с другом капиллярами. Другими словами, существуют канальца, по которым газ может пройти через всю толщину блока, от одной грани до противоположной. Пенобетон, в отличии от газобетона, является ячеистым бетоном «закрытого» типа, то есть его поры изолированы друг от друга и газ не может проходить через массив.

Может сложиться впечатление, что газобетон продувается при сильном ветре, однако это совсем не так: канальца–капилляры настолько узкие и настолько извилисты, что поток газа любой силы очень быстро теряет свою энергию. Впрочем, не полностью…

Продуваемость стен в нормативной документации называется воздухопроницаемостью. Так, при скорости ветра 10 м/сек (что в 2 раза превышает максимальные среднегодовые значения для Киевского региона), на внешней поверхности стены будет создаваться давление около 100 Па, что применительно к моим стеновым блокам означает воздухопроницаемость стены 1,67 кг/м²час (то есть 1,29 м³ через один квадратный метр или 39,6 м³ через всю длинную стену в час, или 11 л через ту же одиннадцатиметровую стену каждую секунду). При наличии на газобетонной кладке слоя 15 мм штукатурки продуваемость составит 0,5 кг/м²час (0,39 м³ в час или 108 мл — ½ гранёного стакана — за одну секунду через один квадратный метр стены, то есть 3,3 л сквозь всю стену). А если штукатурку покрыть слоем краски, то воздухопроницаемость уменьшится до 0,1 кг/м²час. Наличие штукатурки и слоя краски на второй поверхности стены позволит снизить воздухопроницаемость стены до 0,05 кг/м²час, причём даже в местах некачественного исполнения межблочных швов, то есть свести ветер, дующий от стен, к вполне приемлемому минимуму. Для сравнения, стена из 50 мм монолитного бетона при таком же ветре обеспечит продуваемость стены на сравнимом уровне — 0,01 кг/м²час.

До чего же хороша наука математика! Без эмоций, без симпатий–антипатий, без коммерческой ангажированности даёт возможность разобраться «кто есть who». Можно было бы долго и нудно мусолить вопрос штукатурить стену или нет, но — посчитал и всё стало на свои места, всё стало кристально ясно. В процессе вычислений оказалось, что массив газоблока вносит неожиданно малый вклад в общую непродуваемость стены — менее 10% —, то есть воздухопроницаемость даже неудачных стыков, в оштукатуренной и окрашенной стене будет не очень сильно отличаться от приведенных ранее значений. И это хорошо!

Итак, на первом этаже от стен уже не дует как от старых деревянных окон (штукатурю кладку снаружи и изнутри, да ещё наношу поверх штукатурки слой краски). Другими словами, со спонтанной вентиляцией покончено.

Теперь пришла очередь разобраться с управляемой вентиляцией (куда ж без неё?!). И лучше это сделать при помощи той же беспристрастной математики.

Считаем: взрослый человек выделяет в час от 40 до 130 грамм водяного пара, 90–250 ккал тепла и 20–36 л углекислого газа (первые числа каждого диапазона отражают значения в состоянии покоя, а вторые — при интенсивной работе). Чтобы обеспечить комфортное пребывание в закрытых помещениях, все эти избытки необходимо своевременно удалять. Несложный расчёт показывает, что на одного человека требуется более 30 м³ свежего воздуха в час. Как правило, это достигается регулярным «залповым» проветриванием: открывается форточка (окно) и, после того как воздух в помещении достаточно обновится (по субъективным ощущениям), форточка закрывается. Можно, конечно, устроить постоянную принудительную вентиляцию, но от такого варианта я уже отказался по целому ряду причин. Кстати, залповое проветривание не применимо для помещений с повышенной влажностью и температурой: речь идёт о санузлах и кухне, но в этих помещениях вентиляции строится совсем по другой, принудительной вытяжной схеме.

Однако вернёмся к открывавшимся совсем недавно форточкам. Прибывшие в процессе проветривания 30 м³ в зимнее время требуют нагрева, то есть дополнительного расхода энергии, идущей на отопление. На нагревание 1 м³ воздуха на 1° требуется 0,3 ккал, стало быть для 30 м³ и 30° потребуется 270 ккал (средний минимум температуры самого холодного месяца, января, составляет для Киева около -7°, а в доме воздух должен прогреваться до 23° — вот и получаются 30° разницы). То есть, каждый час на подогрев свежего воздуха расходуется 0,3 кВт/час. Надеюсь, излишне напоминать, что ночью никто каждый час проветривание устраивать не будет и даже не стоит гадать чем придётся дышать во сне.

Оказывается, есть решение и для энергосбережения, и для улучшения качества вдыхаемого ночью в спальне воздуха. И заключается оно в «дышащих» стенах. Главный секрет этих стен заключается в том, что они выпускают наружу лишние водяные пары и углекислый газ из помещения и впускают дополнительный кислород извне: не нужно ежечасно тратить энергию на нагревание 30 м³ воздуха и не надо заботиться о проветриваниях, особенно по ночам.

Подробнее в механизме стенного дыхания поможет разобраться ещё одна хорошая наука — физика. Как известно, на 75% воздух Земли состоит из азота (N₂), на 23% из кислорода (O₂), 1% аргона (Ar), 0,4% углекислого газа (CO₂) и некоторых прочих газов «по мелочам». Постоянно в воздухе присутствуют пары воды, но их количество изменяется в очень широком диапазоне в зависимости от погоды. В очень–очень упрощённом виде общая картина выглядит примерно так, как представлено на рисунке слева.

Пребывание в помещении живого человека, как уже отмечалось ранее, сопровождается уменьшением количества кислорода и увеличением количества углекислого газа и водяных паров. Поскольку в данном расследовании остальные газы, содержащиеся в воздухе играют роль свидетелей (азот, аргон и прочая мелочь), мы их принимать во внимание не будем, а сосредоточим основное внимание на уже упомянутых обвиняемых (углекислый газ, водяные пары) и потерпевшем (кислород).

На схеме справа изображены примерные состояния интересующих нас компонентов воздуха внутри помещения (левая часть картинки) и снаружи (правая часть), разделённые паропроницаемой стеной (посередине).

А теперь начинается самое интересное. Если даже давление воздуха по обе стороны стены одинаково, то давление каждой составляющей этой воздушной смеси оказывается различным: давление углекислого газа и водяных паров внутри помещения больше наружного, а давление кислорода в наружном воздухе — больше давления кислорода во внутреннем воздухе помещения (хотя суммы давленией остаются равными по обе стороны!). Эти давления каждой из частей, называемые парциальными, вернее разности этих парциальных давлений, приводят к диффузии газов через стену: избыточные углекислый газ и водяные пары проникают из помещения наружу (газобетон проницаем!), а недостающий кислород тем же путём поступает извне. Результат тот же, что и при проветривании, но процесс происходит без потери тепла (в зимнее время), постоянно, автоматически и без заметного движения воздуха. По ходу дела следует заметить, что если же, наоборот, влажность в помещении меньше «забортной», то водяные пары по той же схеме поступают в дом извне.

Почему этот процесс называется дыханием стен? Наверное потому, что газообмен в лёгких человека и животных построен на тех же принципах: углекислый газ через проницаемые лёгочные ткани выделяется из крови, а кислород в неё поступает из–за разности парциальных давлений.

Из всего этого следует очень важный вывод: для отделки стен из газо–паропроницаемого (дышащего) материала допускается применять только газо–паропроницаемые (дышащие) покрытия — штукатурки, краски и т.п.

Кстати, дышащим будет весь мой дом, а не только газобетонные стены — деревянные конструкции внешнего ограждения (стены второго этажа, цокольное и чердачное перекрытия) тоже обладают этим ценным свойством.