Поиск по блогу:

среда, 31 декабря 2014 г.

Кис–кис, мяучище!

Эта статья перемещена в тематический блог, посвящённый напиткам и с марта 2015 года находится по этому адресу.

понедельник, 29 декабря 2014 г.

Балки цокольного перекрытия

Постоянному читателю дневника, моё решение начать монтаж балок перекрытия первого этажа наверняка покажется странным и нелогичным: совершенно не подготовлено, в соответствии с передовыми достижениями, подпольное пространство, то есть, устройство цокольного перекрытия в такой ситуации недопустимо. На самом же деле, всё обстоит гораздо проще, и изготовление нескольких балок перекрытия совсем не означает начало его (то есть, перекрытия) монтажа.

Дело в том, что в начале завершившегося строительного сезона я запасся изрядным количеством пиломатериалов и успел израсходовать только их часть. Хранится древесина в доме, уложенная на поддоны, а поддоны — на грунт. Несмотря на довольно сухое лето, пиломатериалы успела тронуть плесеньгазобетонные стены успешно сохраняли прохладу, что было комфортно для населения, но вредно древесине, — но к концу лета процесс порчи досок и брусьев приостановился. Неожиданно сухая осень тоже внесла свой посильный вклад в неухудшение состояния пиломатериалов, однако, зорко вглядываясь прищуренными глазами в традиционные слякотную зиму и снеготаятельную весну, вижу я тревожную перспективу — запросто придёт к моим пиломатериалам пиндык с кирдыком.

Читать дальше...

И решил я, в качестве превентивной меры, поднять всю неиспользованную древесину на высоту около полуметра над грунтом, то есть, переложить её на несколько балок цокольного перекрытия — «шоб порядок був, а не те шо січас!» (© Дід Свирид). Ну, и опробовать, заодно, технику монтажа составных балок перекрытия.

Пристальное изучение технологии формирования балок и монтажа междуэтажного перекрытия бригадой строителей два года тому назад (см. фото слева) позволило выделить основные этапы и приёмы формирования несущей системы. Первым делом, необходимо прирезать доски, составляющие доски в нужный размер.

В случае междуэтажного перекрытия, как видно на фотографии, в досках вырезалась выемка под лежень. Для цокольного перекрытия такие вырезы не требуются (поскольку отсутствуют лежни), но весьма приветствуется наклонная линия торца: срез доски должен «дышать» и не допускать контакта древесины со стеной. Я попробовал разные варианты и, в конечном итоге, остановился на угле 80°.

Для этого выставил на своей многострадальной торцовочной пиле поворотный стол под углом 10°, и «процесс пошёл» (см. фото справа). При расчёте общей длины балки пришлось предусмотреть толщину будущей штукатурки стен — по 20 мм с каждой стороны.

Следующий этап — сборка балок из досок. В качестве крепежа используются глухари ∅8×80 мм (из расчёта необходимости соединения двух досок 40×200 мм). Классическая технология использования глухарей предполагает предварительное засверливание отверстия диаметром около 70% от диаметра крепежа (в моём случае следовало использовать сверло ∅5 мм), но я не решил сомневаться в способностях своего импульсного шуроповёрта и принялся вкручивать глухари без подготовки. И снова мой шуруповёрт не подкачал (это уже становится доброй традицией, см.фото внизу слева).

Хорошо себя зарекомендовала приобретённая накануне бита—головка: несмотря на небольшой люфт (глухарь излишне свободно входил в биту), который поначалу приводил к перекосу крепежа (потом—то я приловчился!) и заклиниванию в бите—головке, она достойно выполнила свою функцию, а использование намагниченного удлинителя дополнительно придало бите способность самостоятельно удерживать глухарь, освобождая мне вторую руку для более важных задач (ковыряние в носу к важным задачам не относится).

Необъяснимое стремление покрепче соединить между собой доски — просто наваждение какое—то, не подкреплённое грозной наукой сопроматом — вылилось в шахматное расположение крепёжных элементов (глухарей): сначала я вкручивал из со стороны одной доски на расстоянии, примерно, одного метра друг от друга (головки глухарей на фото справа отмечены зелёными стрелками), а затем — со стороны второй доски, тоже через метр, но со сдвигом в полметра (места расположения глухарей, вкрученных с противоположной стороны отмечены красными точками и стрелками).

Первая пара балок из необходимых в ближайшее время 4—5 штук готова (см. фото внизу и самое первое фото вверху справа, рядом с заголовком статьи).



воскресенье, 28 декабря 2014 г.

Сверление пилой

Пару недель тому назад один мой будущий земляк (застройщик, купивший участок в том же селе, познакомились летом через этот блог) озадачил проблемой: как просверлить отверстие большого диаметра в фанере или ДСП? Первое, что пришло на ум — коронка, которой я сверлил отверстия под канализационные трубы в септике. Но это, как говорится, из другой оперы, да и отверстие требовались диаметром поболее 110 мм.

Второй раунд мыслительного процесса воскресил в памяти выпиливание окружностей с помощью электролобзика (такой эксперимент числится в моём арсенале тренировок, проходивших сразу после его приобретения), однако добиться уверенного качества кругового мне сразу не удалось, да и цели такой я пока перед собой не ставил, поскольку реальной необходимости не возникало.

Подключение к мыслительному процессу ещё парочки мозговых извилин позволило сгенерировать идею некоего инструмента наподобие «балеринки»: закрепляешь вертикальную опору в патрон дрели, настраиваешь другую ножку с установленным в неё резцом на требуемый радиус и, как говорят казахи, «Алға!». Вот, только существует ли такой девайс в природе?

Читать дальше...

А во время очередного посещения строительного супермаркета (я решал проблему с битами—головками), моё внимание привлёк инструмент, напоминающий хорошо известную коронку, но со встроенным круговым зубчатым полотном — эдакая круглая пила. И хоть максимальный диаметр отверстий, которые можно выпиливать высверливая с помощью такого инструмента всё—таки не слишком велик, но по сравнению с перьевыми свёрлами, преимущество налицо.

Представленные образцы «пилокоронок» уважаемых производителей оставляли неприятный осадок в душе из—за совершенно неприемлемых цен, поэтому они сразу попали в разряд музейных экспонатов: можно рассматривать, можно втихаря потрогать, но покупать не можно.

Зато в далёком углу витрины обнаружилась модель такого же инструмента, но производства TopTools — неприлично бюджетной версии прилично бюджетной польской торговой марки Topex. Несмотря на то, что эта штуковина мне была, в общем—то, не нужна, её стоимость (около двух американских долларов по текущему курсу) не оставила места для сомнений: беру для экспериментов.

Прежде всего, решил разобраться с названием приспособления, но ничего из этого не вышло: тринадцать приведенных на упаковке вариантов названий (на тринадцати языках) продемонстрировали очень широкое разнообразие. Посудите сами: узкая ножовка (по—русски и по—украински), кольцевая пила (по—польски «otwornica»), сверло для плитки (по—болгарски «бургия за фаянс»), коронка (по—немецки «lochsäge», по—чешски «děrovka»), регулируемый резак для отверстий (по—английски «adjustable hole cutter»).

Набор круглых пил входит семь полотен, согнутых в окружности (почти окружности, поскольку разомкнуты — см. фото справа в самом верху, рядом с заголовком статьи), которые позволяют выпиливать круги диаметром от 25 до 63 мм и глубиной до 40 мм.

Работать с коронкой—пилкой довольно просто: вставляете в паз требуемого диаметра соответствующее пильное полотно (в дорогих моделях почему—то пильное полотно одно для всех диаметров), так, чтобы два выреза—захвата на верхней части пильного полотна зацепились за две радиальные опоры коронки—головки, закрепляете хвостовик центрирующего сверла в патроне дрели и с решительным видом делаете отверстие. Линия реза получается довольно чистой и аккуратной, вот только полотно заклинивается вырезанным кругляшком



суббота, 27 декабря 2014 г.

Битоголовки

Похоже, «стадный рефлекс» — штука принципиально необоримая. Говорят, что если натянуть поперёк пути овечьего стада верёвку, дождаться пока первые бараны–вожаки через неё перепрыгнут и сразу убрать препятствие, то остальное стадо всё–равно будет подпрыгивать на том же самом месте. В моём случае, этот рефлекс вылился в непреодолимое стремление покрепче соединить между собой нескольких вертикальных досок, составляющих несущую балку вопреки отчётливому пониманию инженерной бесполезности такого подхода.

Более того, я соединяю их не просто шурупами, а глухарями ∅8 мм (такими же, какие использовались для монтажа балок междуэтажного перекрытия в позапрошлом году). То есть, как «подпрыгнули» нанятые мной строители два года тому назад при монтаже междуэтажного перекрытия, так я и совершаю «прыжки» при формировании каждой балки перекрытия цокольного.

Читать дальше...

Ещё летом я закупил немало упомянутых глухарей, но только сейчас дело дошло до изготовления первых нескольких балок перекрытия первого этажа. От уже упоминавшихся строителей, сооружавших деревянный каркас второго этажа моего дома должна была остаться бита—головка на 13 мм (точно помню, что покупал её на рынке «Юность»), однако нашлась штуковина фирмы Haisser меньшего размера (на 10 мм — не могу вспомнить зачем я её покупал).

Из положительных характеристик обнаруженной биты—головки следует упомянуть вмонтированный в неё магнит, который помогает удерживать глухарь в бите — на мой взгляд, весьма полезное качество, хотя среди пользователей иногда встречается неаргументировано негативное к нему отношение.

Если бы речь шла о шурупах, то проблем ожидать не пришлось — найдены оптимальные биты для моего импульсного гайко—шуруповёрта, а вот для шестигранной головки имеющихся глухарей нужно искать новую биту. Честно говоря, у меня нужная полудюймовая бита—головка есть — в наборе Dewalt (на фото справа отмечена цифрой 1), но она меня не устраивает: глухарь глубоко в неё проваливался, поскольку бита предназначена, скорее всего, для закручивания гаек (удлинённая полость в корпусе биты может «впустить» в себя излишнюю длину болта, на который накручивается гайка). Кроме того, эту биту—головку нужно устанавливать в шуроповёрт (для неё — гайковёрт) через переходник (с шестигранника ¼″ на квадрат ⅜″, который тоже есть в наборе — на фото справа отмечена цифрой 2): спрашивается, зачем усложнять конструкцию и городить огород?

А ещё, в девольтовском наборе есть биты именно для болтов на 7 и 8 мм (глубина только на толщину головки, расположены в нижней части фотографии справа), намагниченные и с шестигранным держателем ¼″ (то есть, под мой шуруповёрт без переходника): получается, что я приобрёл набор Dexter только ради биты на 13 мм — все остальные «калибры», представленные в этом наборе у меня уже были. Ну, да ничего: запас, как говорится…

Наиболее простое решение заключалось в приобретении шестигранной головки—биты на 13 мм, такой же, какими пользовались уже дважды упомянутые мной строители из далёкого 2012 года. Несмотря на разочаровавшие меня биты торговой марки Dexter для привода PZ, мне снова пришлось покупать декстеровские биты (на этот раз биты—головки, см. фото слева и вверху справа, рядом с заголовком статьи): просто, других вариантов не оказалось в продаже — только набор.

Лаконичная информация, приведенная на обратной стороне блистера—упаковки лишь пролила яркий свет на место изготовления этого инструмента (Тайвань) и адреса компании «Леруа Мерлен», владельца торговой марки Dexter, а также бросила странный отблеск на категорию изделий: украинский импортёр утверждает, что эти биты — «товар группы Bosch» (интересно, что это означает?).

В общем, теперь я укомплектован битами—головками если не на все, то на многие «случаи жизни», хотя мне нужна была всего лишь бита на 13 мм (½″).

Когда тема шестигранных головок— бит была практически закрыта, попались мне на глаза торцевые головки с храповиком, которыми я пользовался давным—давно и уж не помню для каких целей. Среди них тоже оказалась головка на 13 мм и она очень похожа на биту—головку, входящую в набор DeWalt (по крайней мере, конструктивно ничем не отличается, кроме длины). А может и её можно приспособить для использования с шуруповёртом? Несмотря на то, что посадочное гнездо торцевой головки рассчитано на полудюймовый квадрат, а у меня имеется квадрат только на ⅜″, решение оказалось достаточно простым.

На стендах «Леруа Мерлен» обнаружился адаптер (переходник) с квадрата ⅜″ на квадрат ½″, которые одним махом решает все проблемы с использованием торцевых головок с гайковёртом (см. фото внизу). Переходник изготовлен на Тайване («Made in R.O.C» — это совсем не «Made in P.R.C») из хромо—ванадиевого сплава и компания даёт десятилетнюю гарантию на изделие. Теперь можно крутить любые гайку или болт хоть рычагом с храповиком, хоть шуруповёртом — только успевай покупать нужные торцевые головки.

Вообще—то, была возможность купить адаптер Dexter для шуруповёрта сразу с шестигранника ¼″ на квадрат ½″ (сейчас у меня реализован двухступенчатый переход — с шестигранника ¼″ на квадрат ⅜″ и с квадрата ⅜″ на квадрат ½″), но он шёл в наборе с двумя другими переходниками с шестигранника ¼″ на квадрат ¼″ и квадрат ⅜″. Я решил не плодить лишних прибамбасов и ограничился уже описанным переходником с квадрата ⅜″ на квадрат ½″

Особо въедливый читатель может припомнить мои же слова в начале статьи: «зачем усложнять конструкцию и городить огород?». Отвечаю: вот, такой я противоречивый и переменчивый!



четверг, 25 декабря 2014 г.

Первый щит, первая сборка

Если вдруг беспощадный и злобный враг вздумает меня пытать, например, загонять иголки под ногти или, даже, кормить манной кашей с комочками, чтобы узнать сокровенную тайну — почему я до сих пор не электрифицировал свой шойне — у супостата ничего не получится. И не потому, что я такой уж геройский Кибальчиш (аз ох-н-вей!), а просто я и сам не могу найти вразумительного объяснения.

Можно, конечно, «включить» дежурную отмазку: дескать, не было времени, более важные заботы и задачи поглотили всего меня без остатка. Но кого я обманываю! Впрочем, не слишком уж обманываю — действительно, как–то руки не доходили, поскольку задача виделась достаточно трудоёмкой: электропроводка в деревянном каркасном строении обязательно должна прокладываться в металлических трубах, и это солидный кусок работы.

А ведь всё, что предусмотрено проектом и требуется для выполнения этой работы давно уже приобретено: распределительный щит степени защиты IP54 (см. фото справа), четырёхполюсный входной автоматический выключатель, дифавтомат 2P 16A 30mA для розеточной сети (тоже торговой марки Шнайдер, как и входной автомат), автомат для сети освещения C16 (выбрал Legrand), кабели ВВГнгнд 3×1,5 (для освещения), 3×2,5 (для розеток) и 5×2,5 (ввод от ГРЩ) и даже стальные трубы ∅25 мм, не говоря уже о трубогибе.

Читать дальше...

Вообще–то, «нулевой цикл» я в прошлом году всё–таки отработал: проложил стационарный кабель 5×2,5 от места будущего ГРЩ (пока электроснабжение стройки идёт по временной схеме) до сарая и установил распределительный щит (см. фото слева), а потом всё застопорилось по уже объявленной причине (то есть, почти без причины или по неуважительной причине).

Несмотря на то, что было весьма неудобно с весны до осени выстраивать цепочку из удлинителями от дома до шойне, через окна и двери, каждый раз, когда в сарае требовалась электроэнергия (например, включить электроплитку), заведенный в хозяйственную пристройку кабель оставался незадействованным, и только сейчас «вскипел мой разум возмущённый».

Нет, до монтажа труб внутри шойне и прокладки в них кабелей дело не дошло, но за пару часов и собрал щит и встроил в него розетку, полностью освободив себя от необходимости сооружений упоминавшихся цепочек. Таким образом, мой шойне продолжает выполнять свою историческую миссию «полигона» для отработки строительных технологий, тренировки навыков, совершенствованию приёмов работы.

Перво–наперво, установил входной автомат (на фото справа обозначен цифрой 1). Как учит «великий и ужасный» ПУЭ, для первой фазы (А) использовал жёлтый провод, для второй (B) — зелёный, для третьей (C) — красный, нулевой рабочий (N) имеет изоляцию синего цвета, а нулевой защитный (PE) — полосатый, жёлто–зелёный. Сразу же завёл нулевой защитный на шину, которая тоже крепится на DIN–рейку (на фото обозначена цифрой 2). На всякий случай соединил эту шину проводом с красномедным болтом в нижней части щита (на фото — цифра 3) — очевидно, он именно и предназначен для такого подключения (наклейку со значком заземления наклеивал сам).

Оставшиеся на верхней рейке места зарезервировал за выключателями для электрооборудования вегетария, то есть, для использования в отдалённом будущем.

С третьей фазы (С) у меня будет запитываться внутреннее освещение шойне, состоящее из двух светильников и для обеспечения их «светлого будущего» на нижней DIN–рейке установлен автомат C16 (цифра 4). В две будущие внутренние розетки электроэнергия будет подаваться по второй фазе (В) и контролировать их призван двухполюсный (1П+Н) дифавтомат 16–0,03A (обозначен цифрой 5). Нулевые защитные проводники (N) я так же, как и нулевые защитные, пропустил через общую шину, расположенную на DIN–рейке (цифра 6 на фото). При этом, нулевой рабочий провод на розетки всё–таки пропускается через дифавтомат — иначе устройство не сможет «отловить» ток утечки.

И «последний номер нашей программы» (на текущий момент) — это розетка на DIN–рейке. Её я подключил к первой фазе (А), поскольку на эту фазу у меня вообще особые виды: я намерен навесить на неё все электроприборы так или иначе связанные с жизнеобеспечением: насосы (водяной и циркуляционные отопительные), вентиляторы и калориферы теплицы, розетку холодильника и некоторые другие. В перспективе именно для этой фазы я планирую установить резервный дизель–генератор (трёхфазный генератор, чтобы обеспечить питанием все три фазы в случае отключения электроснабжения, мой бюджет вряд ли осилит).

Пока что всё. Осталось наклеить надписи на защитную панель щитка («кто есть who») и между делом поискать УЗО 16А 10mA для наружной розетки, а также саму наружную розетку IP44. Но это не к спеху.



воскресенье, 21 декабря 2014 г.

Баран с резьбой

Увенчалась–таки успехом настойчивость природы: больше месяца заманивала она меня на участок хорошей погодой и сейчас, в третьей декаде декабря, стоят солнечные дни с температурой до 7–8 градусов тепла — хватит отсиживаться, стройка зовёт!

И вот, собравшись с духом, я выдвигаюсь «на объект». Честно говоря, откладывание зимней сессии было вызвано не столько опасением, что придётся работать в холоде, сколько страхом переодевания в рабочую одежду: уже в конце октября мне приходилось долго собираться с духом и собирать в кулак всю свою волю, чтобы влезть в стылую робу. В декабре же перспектива контакта тёплой кожи с вымерзшим комбинезоном побуждала искать порой смехотворные поводы для отлынивания: детство, юность и молодость мои прошли на юге, поэтому обожаю лето и ненавижу зиму. Но, как я уже отметил, природа не оставила мне выбора: пришлось ехать.

Читать дальше...

По дороге заглянул на хозяйственный рынок. Дело в том, что печальная судьба моей торцовки, вынудила меня восстанавливать некоторую утраченную функциональность своими силами. В первую очередь, речь идёт о фиксаторе поворотного стола, который первым вышел из строя. Напомню, разрушилась пластмассовая рукоятка на шпильке–винте (см. фото слева), с помощью которой можно было закреплять опорный стол торцовочной пилы под нужным углом и, таким образом, сделать косой рез доски.

Решение проблемы, собственно говоря, лежало на поверхности: использовать в качестве фиксатора болт М10 около 60 мм, длиной однако каждый раз затягивать и отпускать его с помощью ключа оказалось весьма непродуктивно. Рисовалась схема с гайкой–«барашком», которую можно накрутить на ствол болта, а затем законтргаить.

Почему–то совершенно не приходила в голову идея найти болт с головкой–«барашком». Впрочем, если эта идея меня и посещала, то только мельком, не задерживаясь — совершенно не так, как обычно посещает тёща.

На рынке «Юность», неоднократно упоминавшемся мной в статьях по различным строительным проблемам, есть «точка», торгующая крепежом, которую я всегда посещаю в первую очередь — меня поражает необъятный ассортимент ей товаров. Порой возникает проблема, над которой долго и безрезультатно бьёшься, а придёшь к этому торговому месту, пошаришь глазами по стендам, лоткам, стойкам и вдруг увидишь именно ту штруньку, которая, оказывается, тебе была нужна. Ну, и топаешь радостно на стройку, устанавливаешь штруньку и проблемы больше нет.

Вот и сейчас, ожидая своей очереди, я традиционно елозил взглядом по витрине и увидел его — винт с «барашком» (см. фото вверху справа, рядом с заголовком статьи), даже, я бы сказал, с «бараном», поскольку М10 — это вам не хухры–мухры! Дальше — всё просто: было так, как изображено внизу слева, стало так, как внизу справа.

Кстати, на последнем снимке (внизу справа) хорошо виден принцип работы ручки фиксатора: после поворота штанги стола на требуемый угол, винт, по мере закручивания, надавливает на шток (стержень тёмного, фактически чёрного цвета) и тот, где–то в недрах поворотного механизма с усилием упирается в основу стола и зажимает его, предотвращая случайные проворачивания. Эта система работает для произвольных углов поворота, а для некоторого набора наиболее часто используемых углов достаточно выжать фиксирующую ручку (видна на фото слева вверху) и повернуть штангу: подпружиненая защёлка зафиксирует выбранную позицию автоматически (но это становится возможным при выкрученной ручке фиксатора, в моём случае — «барашке»).

Ну вот, совсем другое дело! Теперь можно приступать к изготовлению балок перекрытия первого этажа — обрезка досок под углом 60° больше не является проблемой.