Поиск по блогу:

четверг, 30 декабря 2021 г.

Перчёный подоконник

Если мобильная телефония мягко и постепенно изменила наш привычный образ жизни, — я помню «безмобильную эпоху», когда можно было связываться друг с другом только по проводным телефонам и приходилось заранее договариваться о сеансах связи, — то коронавирус внёс драматические изменения грубо, резко и безжалостно. Второй год подряд полностью разрушается дачная весеннепосадочная страда: невозможно выбраться загород из–за транспортных ограничений и, поскольку неизвестно когда они будут сняты, то и нет смысла затеваться с рассадой.

Я вообще огородом в этом году не занимался, а старшая дочь, которую я заразил в лёгкой форме перцеманией (подозреваю, что это «недомогание» передаётся воздушно–капельным путём) не смогла удержаться от огородного зуда и вырастила рассаду жгучих перцев, правда уже летом.

Читать дальше...

Высаживать молодую поросль в грунт не имело смысла, поэтому наиболее развитые растения были рассажены в горшки, которые с трудом разместились на подоконнике (см. фото вверху справа). Сразу хочу заметить, что ни один из высаженных сортов ранее мне не был знаком, поэтому я с интересом наблюдал за их развитием и взрослением.

Самым скороспелым оказался сорт, известный в англо–турецком варианте как Turkish Flower Biber (см. фото слева) — первые два слова переводятся с английского как «Турецкий цветок», а последнее по–турецки означает «перец». Судя по обнаруженным в Сети описаниям его острота сравнима со жгучестью «Халапеньо», то есть, расположена в нижней части шкалы Сколвилла. К концу второй декады сентября кустики полным ходом цветут, и на них не только появились (зелёного цвета), но уже начинают вызревать (тёмно–фиолетовые) плоды.

Всего у меня в наличии три «турецких» куста и все три проявили завидную активность в цветении и плодообразовании, правда к ноябрю один из них (не обременённый цветами, а, следовательно, и плодами) безнадёжно и бесповоротно завял по непонятным причинам.

На втором месте по темпам развития, но на первом по мощности кустов идёт Bhut Jolokia Caramel (см. фото справа), один из наиболее жгучих сортов в мире (по крайней мере, в 2007 году по этому поводу был занесён в книгу рекордов Гиннеса, но потом были выведены ещё более перчёные перцы). С названием сорта произошла серия непоняток в результате которой слово «бхут» было переведено как «призрак», хотя в оригинале, по–ассамски (язык северо–востока Индии) правильнее использовать что–то вроде «бхют», то есть «бутанский», «из Бутана» (страна такая есть на Тибете, махонькая). Что касается второго слова, «джолокиа», то оно является упрощением, опять–таки ассамского «зоулоукия», которое почти всегда в наименованиях сортов означает «перец». Третье слово особо комментировать не имеет смысла, ясно, что имеющейся у меня разновидности присущ карамельный цвет зрелых плодов.

В общем, буду называть этот сорт перца правильно — «Бутанским», а кто хочет, пусть называет «Призраком» (англоговорящие перцеводы пошли дальше и ещё больше упростили и рационализировали название: Ghost Pepper — смысл тот же самый, что и бхут, но уже полностью по–английски). Кстати, в упоминавшемся Ассаме, там где большинство говорит по–ассамски, его ещё называют «Бих зоулоукия», что переводится как «ядовитый перец»: напомню о его невероятной жгучести в 1000000 (один миллион) единиц по шкале Сколвилла. Ну, а если кто–то хочет ещё больше углубиться в проблему названий этого сорта, пусть сам разбирается с его ассамским именем — ভোট জলকীয়া

Что касается биологических, ботанических характеристик, то сорт «Бутанский» является естественным межвидовым гибридом китайского и кустарникового сортов (подробнее о видах здесь), и с каждым днём он в нём всё явственнее проявляется кустарниковый родитель — куст подрастает чуть ли не на глазах: как говорила героиня второго плана в классическом советском фильме времён моей юности, «в огороде всё так и прёт, так и прёт». Внешне он почти не отличим от популярного в Бангладеш сорта «Нагалендский» (Naga Morich, где «morich» по–бенгальски, как не трудно догадаться, означает «перец»), который относится к китайскому виду и не уступает по своей жгучести «братику–гибриду».

На моём подоконнике в одном горшке разместились два «бутанца» (на самом первом фото этой статьи, справа вверху, они самого высокого роста) и оба дружно и интенсивно цветут, начиная с середины сентября, хотя практически весь этот интенсив вылился в пустоцвет — завязался фактически только один плод.

Довольно серьёзно в «подоконничной коллекции» представлен сорт «Гаванский», более известный как Habanero, который в этом году представлен зелёной и шоколадной разновидностями (Habanero Green 3 куста и Habanero Chocolate 5 кустов). Один из кустов «Гаванского зелёного» даже немножко поцвёл в сентябре (см. фото слева), но безрезультатно и к середине ноября этот неудачник повторил судьбу завядшего «Турецкого цветка», причём по тем же причинам (то есть, по неустановленным). Остальные кусты стойко держались «до последнего»: не цвели, но и не вяли.

Наверное, стоит заметить, что название «Гаванский» имеет весьма косвенное отношение к кубинской столице — этот перец произошёл из долины реки Амазонки, затем попал в Мексику и оттуда распространился по континенту и окрестностям, а Гавана отличилась наиболее интенсивной торговлей этого продукта. Кстати, кубинской кухне вовсе не присуще использование жгучих специй.

Последние участники рассматриваемой «компании» тоже выбросили немногочисленные цветки, которые не привели к ожидаемому результату: 2 куста сорта «Горячая рыбка» (Hot Fish, не исключено, что правомочен вариант перевода «Жгучий, острый рыбный», поскольку hot допускает и такую трактовку), а также один куст «Пёстрого трёхцветного» (Tricolor Variegata) — их цветение показано на той же фотографии.

«Рыбный» сорт получил своё название из–за того, что с XIX века традиционно использовался в приготовлении рыбы и морепродуктов чернокожими общинами, проживающими в районах Балтимора и Филадельфии (Чесапикский залив), куда он попал с Карибов. Сорт также выращивается с декоративными целями, поскольку листья и плоды обладают двойной (белой и зелёной) окраской. Кстати, подобную цветовую комбинацию мне тоже удалось заметить на листьях (плодов я так и не видел), хотя и проявилась она весьма невыразительно.

Сорт «пёстрый», судя по описаниям, похож на «рыбный», только к бело–зелёной комбинации окраски листьев добавляется фиолетовый (отсюда и трёхцветность). Что касается плодов, то им тоже присуща трёхцветность, но она изменяется созревании: сначала зелёный плод приобретает фиолетовую окраску, а затем ярко красную.

Если уважаемый читатель думает, что в моём строящемся доме наличествует только один подоконник, то он глубоко и далеко ошибается: «их есть у меня ещё».

Второй подоконник оккупировал солидный горшок с тремя кустами сорта Joe's Long Cayenne (см. фото справа), название которого можно перевести как «Длинный кайенский от Джо» . Говорят, что родиной сорта перца (скорее, схожих–похожих) является итальянская Калабрия, оттуда он попал в Канаду (итальянская община, проживающая в регионе Торонто), а затем к Джозефу Сестито из штата Нью–Йорк, США, великодушно наградившему сорт своим именем (Джо — сокращённая форма имени Иосиф). Сорт впервые «засветился» в конце 90–х годов, а я уже второй год имею удовольствие его выращивать. Удовольствие объясняется его урожайностью, неприхотливостью и активностью: зацвёл и сформировал плоды довольно рано, практически одновременно с ранее упоминавшимся «Турецким цветком».
Каких–либо внятных признаков, отличающих кайенский перец от прочих острых перцев мне разыскать не удалось. Более того, есть нетвёрдая уверенность, что слово является романизированной адаптацией «кыин'а» — так на языке тупи, проживавших на территории Бразилии, «где много диких обезьян», до прихода туда португальцев, называется любой перец (как, кстати, и слово «чили» на одном из ацтекских языков), а бразильцы перекрутили название его на свой лад также, как британцы из «бутанского» сделали «призрак» (см. предыдущую секцию, посвящённую Bhut Jolokia).

Ботанически кайенские перцы довольно легкомысленно, произвольно и частенько безосновательно относят к трём из пяти признанных видов, но наиболее авторитетные источники склоняются к виду однолетних (Capsicum annuum)

На третьем подоконнике расположились две «улитки» с рассадой различных сортов (см. фото слева). В конце июня, — непозволительно поздно, — я предпринял обречённую на провал попытку пикировать некоторые кустики, а прочие оставил «as is»: тратить время на заведомо бесполезную работу не хотелось, а выбросить жалко. И несколько «рассадин» в «улитке» зацвели и даже дали плоды!

Среди «победителей», продемонстрировавших наибольшую волю к жизни оказался неизвестно откуда появившийся у меня, — ну, как неизвестно, купил когда–то перец, понравился его вкус, выковырял и сберёг семена, — сорт некрупных перчин: я его условно назвал Ajeno, то есть, «Чужой»; есть у меня пагубная привычка давать неизвестным сортам перца испанские названия (как–никак, родина перца Латинская Америка), хотя испанским не владею.

Подоконничная эпопея продолжалась чуть ли не до конца года: в неотапливаемом помещении теплолюбивые растения выживали с трудом и часть из них «сошла с дистанции» ещё в конце ноября. А в самый короткий день года «сдались» и почти все остальные кустики (см. фото внизу слева), только «Гаванский карамельный» с переменным успехом проявляет стойкость и непоколебимость (см. центральное фото внизу), сравнимые со своей же стойкостью в части нецветения. В общем, перцеводческие потуги этого года я решил прекратить и собрал «богатый» урожай: четыре перчины «Длинного кайенского от Джо» (на фото внизу справа помечены цифрой 1), пять штучек «Турецкого цветка» (цифра 2), несколько плодов разных сортов (цифра 3, крупный красноватый — «Чужой») и символический итог от «Бутанского» (цифра 4).

(ссылки на использованные материалы:  |   |   |   |   )


вторник, 21 декабря 2021 г.

Ступенчатая ширина

Продолжается трудовой героизм, сосредоточенный на ваянии кронштейнов для межэтажной лестницы, но всё чаще в этом процессе образуются паузы, — холода крепчают и в самый короткий день года достигли -10°C, что весьма существенно для текущей зимы и критично для энтузиазма. Во время пауз неудержимо тянет на раздумины по глобальным, локальным и мелочным темам. Сегодня в голову проникла и прочно закрепилась в очень сером веществе мысль о ширине ступеней уже упоминавшейся лестницы.

Высота ступеней была мной определена давно и безвариантно: фактическое расстояние между поверхностями полов первого и второго этажей разделил на комфортную высоту одной ступени (15—18 см) и, проведя несколько последовательных итераций, остановился на значении 167 мм, которому соответствуют 19 штук подъёмов, то есть, 167×19 равняется заданной высоте лестницы (реальное количество ступеней будет на две штуки меньшим, но пока это несущественно).

Читать дальше...
Поскольку в моей лестницы предусмотрена промежуточная площадка между двумя маршами, то ширина ступени тоже достаточно жёстко регламентирована, и расчёты допускают значения в диапазоне от 250 до 260 мм — в этом случае обеспечиваются приемлемые размеры переходной площадки.
Похоже, я не совсем корректно использую термин «ширина ступени», вульгарно ассоциируя его с шириной доски, из которой эта ступень будет изготовлена: в некоторых источниках под шириной ступени подразумевается протяжённость ступени между косоурами (в моей системе представлений это называется длиной доски, а следовательно, и длиной ступени).

Может быть, корректней было бы называть глубиной ступени то, что я обозвал шириной, но оставлю всё как есть — читателю придётся смириться с моим видением проблемы.

И вот тут начинаются непонятки.

Если на изготовленном мной кронштейне честно оставить 255 мм для укладки ступени (я решил выбрать среднее значение между 250 и 260), то из этой величины 25 мм (может меньше, может больше) «съест» толщина подступенка, установленного сверху на ступени (см. эскиз вверху, справа от заглавия статьи), то есть, от кронштейна остаётся приблизительно 230 мм, что недостаточно для размещения стопы при движении по лестницы. Это неудобно.

С другой стороны, точно такой же подступенок располагается под свободным краем ступени, тот подступенок, что опирается на нижележащую ступень. Другими словами, потерянные 25 мм, вроде бы, компенсированы. Кроме того, богатый жизненный опыт свидетельствует, что большинство лестниц оборудуются ступенями, имеющими свесы, и строительные нормы настоятельно рекомендуют устраивать свес шириной до 3 см, если ширина проступи не превышает 260 мм (мой случай!).

Таким образом, «эффективная» ширина ступени, — проступь плюс небольшой свес, — составит 275 мм, и это хорошо. Из всего этого следует, что окончательная ширина доски, из которой будет изготавливаться ступень составит 300 мм, а это — стандартная ширина имеющихся в продаже ступеней, и это тоже хорошо.

А что же плохо? Плохо то, что на верхнем марше лестницы (пролёте, который пройдёт от второго этажа до промежуточной площадки) последние подступенок и свес «съедят» 50 мм ширины и без того неширокой площадки. Похоже, придётся ещё укорачивать проступь и сводить её к, пусть и рекомендованному, но всё–таки минимальному значению 250 мм: на пяти ступенях (именно столько их содержится в верхнем марше) таким образом удастся «отвоевать» 25 мм (без учёта чуть увеличившегося свеса), и окончательное «посягательство» на ширину переходной площадки составит только 25 мм — по–моему, вполне терпимо. Или же уменьшить проступь ещё на 5 мм? Задачка…



пятница, 10 декабря 2021 г.

Косоурная тетива. Кронштейновые будни.

Как ни крути, но зима, даже конец осени, никак не способствует бодрому и продуктивному строительству. И дело не в холодах, дождях и снегах, а в сверхкоротком световом дне — только доберёшься до «объекта», только развернёшь во всю ширь трудовой энтузиазм, а солнце уже садится. В другой день, так сумерки чуть ли не с утра начинаются. Я утверждал, что холода и непогоды не так существенны? Так, я обманывал: ночевать в неотапливаемом доме практически невозможно, — несмотря на завершённое утепление и наличие замечательной кровати, — и ежедневно ездить туда–сюда утомительно.

В общем, перешли мои строительные работы в очень вялотекущую фазу, но всё ещё продолжают «течь», и первые дни зимы я посвятил недавно разработанному и освоенному процессу изготовления кронштейнов для ступеней межэтажной лестницы.

Читать дальше...

Первым делом существенно упростил разметку мест выреза. Напомню, что я решил изгибать профиль под прямым углом, и для этого необходимо сделать вырез на одной из полок в две стороны, каждая под углом 45°, отступив от линии пересечения полок на толщину профиля (в моём случае 3 мм). Нашёлся небольшой обрезок листового оцинкованного железа, и я соорудил из него шаблон (см. фото внизу слева). Теперь достаточно отложить размер горизонтальной части кронштейна (у меня 295 мм), приложить к отметке шаблон, обвести его тонким маркером, и можно браться за «болгарку».

Вторая особенность заготавливаемых кронштейнов заключается в том, что они разделяются на правые и левые, то есть, зеркально отличающиеся по форме (см. центральное фото внизу). Пока что я просто «шинкую» исходный материал, и когда наберётся полный комплект, перейду к сварке. Всего требуется по 17 кронштейнов каждого вида, но один из каждого набора будет существенно отличаться от остальных «сородичей»: вертикальные части кронштейнов имеют строго регламентированную длину (167 мм), поскольку она обусловлена расстоянием между полами первого и второго этажей, а длина горизонтальных частей допускает некоторую вольность в выборе значений — от 250 до 260 мм, поэтому допустим небольшой припуск, который уберётся при окончательной сборке (подробнее см. здесь).

Но с кронштейном для самой первой, верхней ступеньки этот номер не пройдёт: мало того, что его необходимо изготовить в точный размер, так ещё и предусмотреть способ крепления к балке, ограничивающей лестничную клетку на втором этаже. Недавно я закрепил на боковой балке лестничной шахты лист ДВП, на котором планировал рисовать лестницу (по крайней мере, верхний её марш) в натуральную величину (так рекомендуют некоторые лестницестроители). На текущий момент я зафиксировал уровень первой ступени (на фото обозначен цифрой 1), и без убедительного конструкторского решения торец уголка, из которого изготовляется кронштейн, надёжно закрепить ступень на балке (цифра 2) не удастся.

Изготовить опору–подвес для косоура решил из отрезка профильной трубы 40×20×2 мм (остатки от каркаса ворот), разрезав её в верхней части вдоль по короткой грани и просверлив в оставшейся плоскости отверстие (см. фото внизу слева): через отверстие и деревянную балку пропущу шпильку и, с её помощью, надёжно зафиксирую лестницу на несущей конструкции перекрытия, а оставшиеся фрагменты стенок будут, с одной стороны, выполнять роль рёбер жёсткости (не забываем о прочности!), с другой стороны, скроют выступающую часть шпильки и накрученную на неё гайку. К неудалённой части трубы приварю в торец уголок кронштейна, а с боку в последствии будет возможность закрепить и тетиву (см. фото внизу справа, красным цветом обозначены некоторые сварные швы).



понедельник, 6 декабря 2021 г.

Два хороших вместо одного плохого

В пластиковом кейсе–чемоданчике, приобретённом шесть лет тому назад, кроме вожделенного сварочного инвертора и обязательных дополнительных компонентов, кабеля с держателем для электродов и кабелем с зажимом–массой, обнаружились для бонуса — бесполезный щиток и малополезная молоткощётка. Щиткам я ни разу не попользовался, сразу заменил на неудачные сварочные очки, а затем на две маски (сначала с пассивным светофильтром, а затем активным).

Убогий гибрид щётки и молоточка, предназначенный для очистки сварного шва от шлака, худо–бедно дожил до недавно закончившейся осени и только благодаря длительной крайне незначительной востребованности — до сооружения каркаса ворот я варил мало, но немало мучался с корявой щёткой, а ещё больше — с жалкой пародией на молоток (см. фото вверху справа).

Читать дальше...

Упомянутый монтаж каркаса ворот поставил точку в этом издевательстве над моим организмом и психикой: щётка окончательно и бесповоротно пришла в негодность, и терпение лопнуло, категорически отказавшись от дальнейшего использования легкомысленной пластмасски с металлическим пыптиком, имитирующей молоток. Замену для «щёточной» части гибрида я нашёл в собственных «закромах», — полноценная щётка с прочной металлической «щетиной», — а с молотком возникли некоторые трудности: обычный слесарный молоток не смог достойно выполнить возлагаемую на него функцию, поскольку рабочая часть оказалась недостаточно длинной, кромка недостаточно острой, излишне широкой и неудобно ориентированной относительно рукоятки.

Пришлось приобретать специализированный девайс — молоток сварщика. Подавляющее количество предложений подобных изделий на рынке представлено продукцией довольно популярной польской фирмы, но все модели собрали критические отзывы покупателей: несмотря на удобство рукояти молотка, выполненной в форме пружины (хорошо гасит отдачу при ударе, на рисунке слева обозначена стрелкой), головка изготовлена из мягковатого металла, из–за чего носок и боёк–клевец быстро тупятся — бренд хоть и польский, а изготовитель китайский.

Отличительные особенности такого инструмента, тем не менее, компенсируют недостатки обычного слесарного молотка: носок (1) узкий, острый и расположен параллельно рукояти (не нужно разворачивать руку на 90° при ударе по шву), головка (2) удлинённая, что облегчает прицельное отбивание шлака в более–менее открытых зонах шва, а используя боёк в форме клевца (3) ещё проще простучать шов в труднодоступных местах.

Я же решил остановиться на молотке, якобы, тайваньского (так заявлял продавец), но на самом деле белорусского бренда «Форсаж». Впрочем, по информации сайта владельца этой торговой марки, продукция изготавливается на Тайване, в Китае и в Индии, а штрих–код на изделии российский. Этот вариант выбрал скорее из духа противоречия, чем из объективных соображений (читай, на авось), поскольку отзывов по поводу качества именно этой модели не встретил.

Вес изделия составляет 500 г (знающие люди утверждают, что это многовато, но меньшего не нашлось), рукоять изготовлена из стекловолокна (в оригинале используется термин фиберглас, что одно и то же, хотя звучит солиднее, по–иностранному), с противоскользящими накладками из резины. Рукоятка оказалась одинаковой длины со стандартным слесарным молотком, а головка, действительно, более длинной, вытянутой (см. фото справа, у слесарного молотка деревянная рукоять).

Выявилось ещё одно важное отличие от слесарного молотка: носок оказался заточенным (не так остро, как у топора, скорее как у колуна, см. врезки на том же фото).

А вот клевца не оказалось: на сайте продавца фотография молотка была сделана под неудачным ракурсом (или это только для меня ракурс оказался неудачным?), поэтому я принял второй, «неправильный» носок, — тот, который перпендикулярен ручке, — за ожидаемый клевец. Но, как говаривал первый в новейшей истории президент Украины «маємо те, що маємо». Кстати, ширина «правильного» носка не отличается от ширины носка слесарного молотка, а ширина «неправильного» даже чуть больше (миллиметров на пять).
Кто не знает, самым первым (не в новейшей, а просто в новой, более отдалённой от нас истории) неоспоримо считается Грушевский (тогда, в 1918 году, он возглавил Украинскую Народную Республику) и звали его Михаилом Сергеевичем, также как, по исторической иронии, первого президента СССР. К слову, оба Михаила Сергеевича оказались и последними президентами в своих государственных образованиях — ни УНР, ни СССР не выжили.

А приведенная крылатая фраза принадлежит первому президенту Украины, избранному после развала уже упоминавшегося СССР, кто не знает, Л.М.Кравчуку.

Велика ли, невосполнима ли потеря (имеется ввиду отсутствие клевца) покажет суровая, неумолимая практика.



вторник, 30 ноября 2021 г.

Знакомство с миром сварочных электродов

Предстоящее, вернее, уже начатое сооружение металлического каркаса межэтажной лестницы обнажило пару животрепещущих проблем, связанных со сваркой. Первая из них заключается в том, что сварочные электроды, приобретённые шесть лет тому назад вместе с инвертором постепенно расходовались на случавшиеся время от времени мельчайшие сварочные задачи (например, подварка контура заземления, изготовление оснастки), а недавно полностью истощились при сооружении каркаса ворот — оставшиеся несколько штук не в счёт (про вторую проблему — отдельная публикация).

С удивлением обнаружил, что совершенно не представляю себе номенклатуру и ассортимент имеющихся в продаже электродов, хотя удивление быстро прошло: приобретал электроды только однажды, не вникая в их характеристики (продавец просто порекомендовал в комплект к инвертору), а если бы и вникал, то за прошедшие годы запросто забыл бы об этом. Отмечу, что ситуация практически повторяет недавнюю, случившуюся с пильными полотнами для электролобзика — там мне тоже пришлось изучать конъюнктуру чуть ли не с нуля.

Читать дальше...

Беглое ознакомление с ресурсами, посвящённым сварочным электродам (ссылки на часть из них указаны под этой публикацией) поставили передо мной жёсткие условия существенного ограничения, в несколько раз, диапазона своего интереса. Из всего многообразия и разнообразия электродов пришлось остановиться только на тех, которые предназначены для сварки 1) сталей, используемых в строительстве (то есть, безжалостно отброшены всякие экзоты, типа тех, которые используются для подварки сломанной одиннадцатой псевдохелицеры марсианской пиголетовой отползяки), 2) на постоянном токе, 3) при обратной полярности. Тем не менее, даже при таких драконовских ограничениях объём информации оказался малоподъёмным и довольно обширным.

При этом, речь идёт только об отечественных подходах, а существуют ещё и международные (ISO), европейские (EN) и американские (ANSI) стандарты–классификации, но для моего уровня владения сварочным искусством и стоящих передо мной задач это неактуально, поэтому решительно добавил ещё один критерий отсечения ненужного: 4) отказ от импортных электродов (хотя, говорят, шведские ESAB весьма недурственные).

Плавящиеся сварочные электроды с обмазкой для электродуговой сварки, изготавливаемые и предлагаемые в этой части света имеют маркировку по типу приведенной на изображении слева (взято с реальной упаковки). Назначение и наименования каждого из выделенных светлыми линиями фрагментов индекса приведены в аналогичной схеме:

Э‹тип марка диаметр назначение толщина покрытия класс шва

E‹свойства шва вид покрытия направление сварки параметры тока

Приведенные в схеме категории могут принимать такие значения:

Тип Непосредственно за буквой «Э», обозначающей электрод для ручной дуговой сварки и наплавки, следует двухзначное число, указывающее на величину временного сопротивления разрыву наплавляемого металла в кгс/мм² (для стали этот показатель находится в диапазоне, примерно, 40–60 кгс/мм²). За числом может следовать индекс «А» — это означает, что металл шва имеет повышенные свойства по пластичности и ударной прочности. Если за первоначальной буквой «Э» присутствует тире (дефис), то электрод предназначен для сварки теплоустойчивых, высоколегированных сталей и наплавки, что пока выходит за рамки моего интереса. Например, нужные Э50, Э46А, Э60 или ненужные Э-09М, Э-10ХЗМ1БФ, Э-30Г2ХМ
Марка Коммерческое название модели, бренд. Наиболее распространённые и популярные марки:
  • УОНИ–13 (Универсальная Обмазка Научного Института №13, вариант — УОНИИ), шов характеризуется низким шлакообразованием, повышенной ударопрочностью, нечувствительностью к низким температурам (до –40°); покрытие электрода основное;
  • АНО, используются для сварки ответственных конструкций, характеризуются повышенным шлакообразованием;
  • МР, позволяют вести сварку при повышенной влажности и нечувствительны к небольшим загрязнениям в зоне сварки;
  • ОЗС (Опытный Завод, для Строительства — зашифрован разработчик, завод «СпецЭлектрод» и назначение изделия), обмазка рутиловая на основе двуокиси титана, особенно хороши для постановки прихватом и сварки потолочных швов.
Например, УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, АНО-21, АНО-36, МР-3, МР-3с, ОЗС-12
Диаметр Значение диаметра металлического стержня в миллиметрах, для строительных потребностей колеблется от 2 мм (для сварки особо тонкого металла) до 5 мм. Наиболее распространены электроды диаметром 3 мм или около того — некоторые производители выпускают модели диаметром 3,2 мм или чуть больше. Если в обозначении указан знак диаметра «∅», то фактическое значение нужно искать где–нибудь на упаковке
Назначение Буква «У» означает, что электрод предназначен для сварки углеродистых (C≤2%) и низколегированных сталей (суммарное количество легирующих добавок не превышает 2,5%), прочностью до 60 кгс/мм². Для прочих, экзотических случаев предусмотрены буквы Л, Т, В, Н, и их значение здесь не рассматривается. Например,
УД2
Толщина покрытия Показывает соотношение диаметра электрода с обмазкой к диметру металлическом стержня: М, тонкое покрытие, не более 1,2; С, среднее, не более 1,45 (но больше 1,2); Д, толстое, не более 1,8; Г, особо толстое, более 1,8 (почти в два раза!).
Класс шва Значение представляет собой число, отражающее свойства образовавшихся сплавов, прочность, процентный состав примесей, рабочую температуру шва и ряд других показателей, Подробные сведения имеются в громоздких таблицах, но для практического использования достаточно знать, что из трёх возможных классов 1, 2 и 3 первый соответствует наиболее скромным показателям (последний, как нетрудно догадаться, наилучшим).
Свойства шва Начальный индекс «E» соответствует международному обозначению плавящегося покрытого электрода. Следующие за ним символы отражают предел прочности в десятках мегапаскалей, относительное удлинение, минимальную температуру, при которой обеспечивается достаточная ударная вязкость: совокупность показателей сведена в таблицу из трёх десятков строк и пяти столбцов. Почти такие же таблицы имеются для электродов предназначенных для сварки четырёх прочих типов материалов (признак неприемлемости для использования на углеродистых и низколегированных сталях — дефис после буквы «E»). Например, нужный
E51 4(4) и
ненужные Е-12Х2Г2-3,
E-2453,
Е-300/32-1
Вид покрытия Буква обозначает состав обмазки: Б — основное или фтористо–кальциевое покрытие (сварка только на постоянном токе, шов обладает улучшенной пластичностью, из–за повышенной вязкости металла швы выглядят грубыми, обмазка гигроскопична), Р — рутиловое (улучшенное зажигание дуги, переход металла в ванну небольшими каплями, лёгкое отделение шлака, возможность использования любого вида тока, наименьшее вредное воздействие на организм сварщика), Ц — целлюлозное (при сгорании образуется большое количество защитного газа и очень малый объём шлака, что особенно ценно для сварки вертикальных швов). Кислое покрытие (или руднокислое, обозначается А) довольно вредно для здоровья, поэтому выходит из употребления. Возможны комбинированные составы (БР, РЦ и т.п.); наличие в комбинации буквы Ж свидетельствует о присутствии в обмазке железного порошка (до 20%), что заметно улучшает производительность сварки. Например,
Б20
Направление сварки Электрод предназначен для сварки шва:
  1. в любом положении;
  2. кроме вертикального при проходе сверху вниз;
  3. в нижнем положении, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального при движении снизу вверх;
  4. в нижнем положении, в том числе при угловых соединениях.
Параметры тока Цифра 0 в данной позиции означает, что электрод может использоваться только на постоянном токе с обратной полярностью («+» на электроде, «—» на изделии), такое же применение у электродов, отмеченных цифрами 3, 6 и 9, только они могут ещё использоваться при сварке на переменном токе (под напряжением 50, 70 и 90В соответственно). Для переменного тока предназначены 2, 5 и 8 (при той же градации напряжений), а также на постоянном токе при прямой полярности. Оставшиеся типы, 1, 4 и 7 пригодны и для прямой, и для обратной полярностей на постоянном токе, и для переменного тока (при учёте напряжения переменного тока).

Понятно, что запомнить весь приведенный выше массив информации невозможно, учитывая, что воспользоваться им придётся в разовом порядке (может быть, ещё раз через год–два), поэтому перед походом в магазин решил соорудить для себя шпаргалку, чтобы обратить внимание на ключевые параметры при выборе нужных электродов. Покупать через Интернет не решился, поскольку продавцы указывают отрывочные данные, не всегда в полном объёме и не всегда нужные, так что необходимо личное посещение магазина с пристальным изучением надписей на упаковке.

Итак, идеальному выбору, с моей точки зрения, должны соответствовать электроды, содержащие такие показатели в числителе как в первой строке, а менее идеальные — во второй:

Э50##—2,5—УС2
Э46##—3—УД3

а в знаменателе

E#—РЦ11
E#—Р23

Решётками в шпаргалке обозначены несущественные элементы обозначений, допускается комбинация параметров между самым предпочтительным и альтернативным вариантами (между первой и второй строками в каждой паре).

В конечном итоге я приобрёл упаковку (2,5 кг, около 100 шт) электродов марки «АНО–36» (см. фото справа) производства винницкой компании Плазматек, имеющая без малого тридцатилетний опыт производства сварочных электродов. Нетрудно заметить, что маркировка марки (см. картинку слева вверху) вписывается в обозначенные мной критерии — альтернативный набор характеристик в числителе (только неопределён класс шва) и идеальный в знаменателе.

Выбранную мной марку, по словам продавцов, профессиональные сварщики предпочитают почти аналогичной по свойствам «Монолит РЦ», которая выпускается, кстати, той же винницкой фирмой. Скорее всего, причина заключается в том, что первая (АНО–36) имеет более обоснованный и отработанный состав, — и стержня, и обмазки, — а вторая (Монолит РЦ) является вольным творчеством, свободной вариацией на ту же тему местных (винницких) умельцев.
Аббревиатура АНО расшифровывается как «Академия Наук Обмазка», при этом за словами «Академия Наук» скрывается Институт электросварки имени Е.Патона Национальной Академии Наук Украины — несомненно более авторитетный разработчик, можно сказать, «глыба сварочной мысли», по сравнению с предприятием–производителем, даже располагающим собственным подразделением разработчиков.

На упаковке имеются несколько небесполезных замечаний. Во–первых, АНО–36 предназначена для сварки низкоуглеродистых сталей, то есть, углеродистых сталей, но с содержанием углерода не более 0,25% — именно из таких сталей (марки 0,8; 1; 2; 3) изготавливается большинство металлопроката. Во–вторых, рутилово–целлюлозные покрытия гораздо менее гигроскопичны, по сравнению с основными обмазками, тем не менее, при необходимости, электроды АНО–36 можно просушить путём прокаливания при температуре 110°&pmin;10° в течение 25–30 минут. И, наконец, в–третьих, рекомендуется устанавливать сварочный ток при сварке в вертикальном при движении электрода снизу вверх и потолочном положениях в пределах 70–100 А, в нижнем — 70–110 А и вертикальном при движении электрода сверху вниз — 80–110 А.

(ссылки на использованные материалы:  :   :   :   :   :   :   :   :   )


воскресенье, 28 ноября 2021 г.

Косоурная тетива. Кронштейн для ступени.

После того, как я нашёл решение по конструкции косоура–тетивы для межэтажной лестницы, в верхних конечностях, называемых в просторечьи руками, возникло неуёмное назойливое желание попробовать воплотить идею на практике. Главная цель пробного изготовления опоры для ступени и подступенка заключалась в отладке оптимальной технологии и упрощении приёмов работы.

Первым делом отмерил 297 мм: исходя из размеров моей лестничной шахты ширина ступени равняется 260 мм, а вертикальное расстояние между ступенями 167 мм (только так моя лестница втиснется в предопределённое для неё место). Лишний «хвостик» предназначен для установки вертикального элемента — сторона уголка составляет 35 мм, то есть, в сумме получается 295 мм, ну, и ещё около 5 мм на всякий случай. Затем, отступив от внутреннего края уголка 3 мм (толщина стенки), построил углы в 45° (см. фото внизу слева).

Болгаркой вырезал из стенки лишнее и согнул руками, чтобы края сомкнулись, и отложил от наружной плоскости длинного плеча 167 мм (см. центральное фото внизу). Кстати, после изгиба длина длинной части равняется 300 мм — к 297 мм добавилась толщина стенки (3 мм). Финальная часть — обрезка по разметке и сварка стыка (см. фото внизу справа).

Теперь предстоит «напечь» нужное количество таких же кронштейнов, а потом собрать их в «цепочку».



суббота, 27 ноября 2021 г.

Окончательный чердачный финиш

Никакого коварного обмана нет: я действительно завершил формирование чердачного перекрытия в соответствии с давно выстраданной схемой — увеличил толщину перекрытия, добавив к несущим балкам (на эскизе справа обозначены цифрой 3) через льняную теплоизолирующую прокладку (5) дополнительные брусья–обрешётку (4), подшил снизу жёсткой ДВП (6), засыпал образовавшиеся полости эковатой (7) и накрыл сверху настилом из досок (2). Дело сделано!

Но остался у меня после завершения монтажа наружной обшивки каркаса второго этажа довольно приличный массив листов мягкой ДВП, пролежавший без дела восемь лет. Вот и придумал я им применение лет пять тому назад, расстелить поверх настила чердака (на эскизе цифра 1) — хоть и скромное, а всё–таки улучшение теплоизоляции.

Плиты были взгромождены на чердак заранее, до начала подшивки перекрытия: иначе их невозможно было бы туда затащить, но даже так пришлось разрезать пополам (см. фото внизу слева). Раскладывал я их без какого–либо крепежа, следил только чтоб не оставалось между ними больших щелей и делая вырезы в местах прохода стропил и опорных стоек (см. центральное фото внизу). Впрочем, в районе люка чердачной лестницы пришлось, на всякий случай, закрепить примыкающие к периметру листы с помощью монтажной пены (см. фото внизу справа).

Конечно, полностью накрыть всю поверхность не получилось — не хватило листов и обрезков, — но наиболее критичные, с точки зрения теплопотерь, участки дополнительно слегка защищены.

четверг, 25 ноября 2021 г.

Косоурная тетива. Выбор конструкции.

Когда заходит речь о лестнице, в первую очередь на ум приходят (в переносном смысле, а не доской по голове!) ступени — наиболее значимые и функциональные элементы сооружения. Если упомянуть термин «подступенок», то в большинстве случаев тоже не возникнет понятийных проблем: понятно, что речь идёт о какой–то перемычке между ступенями или опоре под ними. Но когда возникает необходимость обозвать элементы, на которых крепятся ступени (а также при наличии и подступенки), появляются проблемы, не каждый сходу вспомнит нужный термин.

Проблема даже несколько глубже, чем кажется на первый взгляд: конструкция, несущая на себе массив ступеней называется то тетивой, то косоуром. Я попытался разобраться в различии и у меня не получилось внести кристальную ясность, поскольку многие авторы используют их произвольно, поочерёдно, как синонимы. Тем не менее, для себя, — не претендуя на энциклопедичность определения, — решил, что тетивой называется прямая балка (как правило, деревянная) к которой изнутри крепятся ступени (как правило, врезаются в деревянный массив). Например, моя чердачная лестница является несомненной «обладательницей» тетив.

Читать дальше...

В отличие от тетивы, косоур имеет хотя бы одну поверхность в форме ломаной линии, на горизонтальные отрезки которой укладываются ступени, а подступенки, опять же при их наличии, крепятся к вертикальным отрезкам. Кстати, в лестницах, собранных на тетивах, подступенков, скорее всего, быть не может.

В принципе, терминологические измышлизмы не столь важны, гораздо существенней практическое исполнение — прочность, надёжность, технологичность. С этих позиций деревянная тетива для моей межэтажной лестницы категорически неприемлема. Во–первых, потому что деревянная, — недавно установленная деревянная чердачная лестница, хоть и сделана в заводских условиях, а уже скрипит ступенями под нагрузкой. Во–вторых, конструктивные особенности лестничной шахты (габариты, ограждения) требуют укладки ступеней на несущую балку и наличия подступенков — оба фактора отвергают использования тетивы в моём понимании термина.

Полностью отказываться от дерева я не намерен, но деревянными будут только ступени и подступенки, а основная несущая часть — металлическая. И со стальными косоурами (ну, не из латуни, бронзы или алюминия их делать, в конце концов!) есть несколько серьёзных проблем. Особым шиком среди изготовителей лестниц пользуются «ломаные» косоуры. Суть решения заключается в том, что профильная труба необходимого сечения разрезается под углом 45° на отрезки (см. эскиз внизу слева), а затем эти отрезки собираются и свариваются воедино (места сварки на изображении помечены красным цветом). Идея заманчива и эстетична, особенно если лестница устанавливается без отдельной выгороженной шахты, то есть, открыта для обозрения со всех сторон.

Вместе с тем, у такой конструкции существуют два непреодолимых для меня «противопоказания»: обрезка профильной трубы под 45° является, мягко говоря, нетривиальной задачей даже для опытных слесарей–сварщиков (требуются особые аккуратность, навык и умение — см. ссылки на использованные ресурсы, в «подвале» этой публикации), качество сварки элементов имеет особое значение, поскольку от этого зависят не только местная, но и общая прочность и надёжность — разрушение одного сварного шва приведёт не только к обрыву одной ступени, может повредиться весь лестничный пролёт. Несмотря на недавно приобретённый в процессе изготовления каркаса ворот дополнительный опыт в непростом деле резки и сварки металлоизделий, требуемые для создания лестницы «особые аккуратность, навык и умение» я, откровенно говоря, в должной мере не приобрёл, поэтому решил поискать более простые решения.

Мой задумчивый и пытливый взор обратился на катаный уголок 35×35×3 мм — его я приобрёл вместе с профильными трубами и частично использовал при сооружении ворот. Теперь возникла идея сформировать из него «лежак» для ступени и «стояк» для подступенка. Кардинальные отличия от использования профильной трубы — гораздо меньшее количество резов, причём только один, «коварный», под 45° (см. эскиз внизу справа), гораздо меньшие объёмы сварки (в которой я всё ещё не очень силён) и отсутствие угрозы для общей прочности конструкции (если оборвётся одна ступенька, это никак не повлияет на незыблемость пролёта).

Вот и получилась у меня комбинированная конструкция, в которой явно наличествует косоур (ломаная линия из уголков) и тетива (сплошная, цельная наклонная балка). И как теперь всю эту «красоту» называть? Впрочем, проблема названия, опять–таки, не так уж важна, важнее определиться с местной прочностью.

Расчёты «лестничного сопромата», предпринятые полтора года тому назад привели к выбору уголка 45×45×3 мм в качестве опоры для ступени. Но!

Во–первых, пересчёт геометрии лестницы, — теперь ширина ступени составляет 260 мм (вместо 270 мм), а длина 900 мм (вместо 950), — позволяет несколько уменьшить расчётную нагрузку с исходной 57,5 кг на 52 кг (не бог весть что, но тем не менее). Во–вторых, изменилась расчётная схема: если раньше предполагалась консольная балка, то теперь появилась дополнительная, почти шарнирная опора под свободным концом балки.
В памяти надёжно засел результат побочного исследования, произведённого при написании дипломного проекта по строительной механике. Исследовалось влияние степени защемления балки: в строймехе, как и в её «младшем» брате, сопромате, используются понятия «жёсткое защемление» и «свободная опора» — для большинства случаев этих двух вариантов вполне достаточно (особенно для студентов, которые умудрились сдать экзамены по этим традиционно ненавистным предметам).

У меня же возникла ситуация, когда и свобода опоры оказалась под сомнением и защемление представлялось недостаточно жёстким. В конечном итоге оказалось (это было экспериментально мной доказано!), что если принять свободное опирание за ноль, а жёсткое защемление за единицу, то до «ужесточения» опоры, примерно, до 0,8–0,9 расчёт можно производить как для свободного опирания практически без погрешности.

Исходя из максимального изгибающего момента значение момента сопротивления для сечения уголка должно быть не менее W = M/σ = 16,6 Н·м/157 МПа =0,106 см3, а имеющийся у меня уголок 35×35×3 мм имеет табличную характеристику W=0,93 см3 многократно перекрывает мои потребности.

Теперь можно пробовать воплощать проект в жизнь…

(ссылки на использованные материалы:  :   :   :   :   )


понедельник, 22 ноября 2021 г.

Коленизация 3.0

Финальная стадия формирования чердачного перекрытия ознаменовалась нежданным набором малоприятных (мягко говоря) событий — и насадки–биты для шуроповёрта дружно и интенсивно приходили в негодность, и пилка электролобзика предательски сломалось, так ещё и наколенники начали демонстрировать неспособность выполнять свою основную функцию. Сложилась ситуация при которой стоять на коленях, — на чердаке это основная рабочая поза, — без наколенников субъективно казалось чуть ли не комфортнее, чем в них.

Грусть–печаль навеял ещё и тот факт, что самые первые и не очень удачные наколенники прослужили мне около шести лет, а последних, действующих (впрочем, уже почти недействующих) хватило всего на один год (подробнее о первых и вторых наколенниках здесь).

Читать дальше...

Причина того, что защитное приспособление перестало выполнять свои функции довольно проста: износилась–истопталась мягкая вкладка (понятия не имею из чего она была сделана), и весь мой немалый вес упирался непосредственно в жёсткий пластмассовый щиток, ничем не отличающийся от доски. Больно…

За прошедший год произошли заметные изменения в ассортименте: если тогда я сетовал на отсутствие выбора, то теперь предложение зашкаливало, предоставляя наколенники в широчайшем диапазоне цен, от 150 до 900 гривень за пару. Но такое разнообразие не радовало, поскольку у всех(!) моделей имелся общий существенный недостаток — крепление на ноге осуществляется при помощи «липучек» (подобная застёжка на моём магнитном наруче пришла в полную негодность).

Тем не менее, пришлось покупать замену недееспособному приспособлению, и я остановил свой выбор на изделии под брендом mtx из бюджетного сегмента. Каждый наколенник имеет две полосы креплений: верхняя (на всех фото этой статьи обозначена цифрой 2) крепится к ответной части на внешней поверхности наколенника (1), а нижняя (4) после продевания через проушину (3) фиксируется на самой себе (ответная часть размещена на той же полосе). Удалось также рассмотреть что представляет собой мягкий наполнитель, — на внутренней поверхности наколенника имеется своеобразный «карман» (см. фото внизу справа), — и этот материал, скорее всего, является близким родственником подкладки из вспененного пенопласта, используемого монтаже ламината

Ожидаемо неудобной оказалась и пластмассовая полусферическая наставка на наружной поверхности наколенника (на фото она красного цвета с металлическим люверсами по периметру). Видели творение Пикассо «девочка на шаре»? Представляете себе ощущения юной эквилибристки? Так вот, мой вариант «дедушка на полушарии» мало чем отличается в плане экстремизма.
Просьба не путать «девочку на шаре» с «девочкой нашару» — во втором случае цирк в прямом значении термина совсем не при чём, хотя вероятность «клоунады» полностью не исключается.

В заключение следует упомянуть, собственно, о бренде, к которому принадлежат мои третьи наколенники. Ранее мне уже встречалась и торговая марка Matrix, — клещи изготовлены под брендом mtx, то есть, Matrix Tools for eXistence (Матричные инструменты для существования), — и её родная сестра Palisad (такая у меня строительная тачка), и обе они принадлежат немецкой фирме Matrize Handles Gmbh, владеющей ещё семью брендами, в том числе, например, Сибртех (у меня есть такие биты). Вот только по поводу «немецкости» и солидности этой компании есть серьёзные сомнения. Дело в том, что компания арендовала помещение в одном из офисных центров Гамбурга, откуда и осуществлял руководство бизнесом её немецкий директор Александр Цыганков.

По некоторым данным, аренда гамбургского офиса закончена, зато теперь буйным темпом ширится деятельность этой же компании из Шанхайщины под руководством китайца Александра Солнцева. Не удивлюсь, если оба Александра физически живут и не тужат где–нибудь в районе Рублёвки. Или её лучше называть теперь Евровка–Юанька?