Бонусная бита

Когда дело дошло до крепления деревянных частей забора к деревянным столбикам, в глубине моей необъятной души возникло щемящее чувство жалости: жалко мне стало закупленных в прошлом году для внутренних работ универсальных шурупов 4,5×50 мм с жёлтой оцинковкой, Именно пятисантиметровый крепёж идеально подходит для крепления дюймовой доски к столбам и лагам, причём требуются именно шурупы–саморезы, так как перспектива приколачивания доски к висящему на столбах брусу–лагу гвоздями энтузиазма не вызывает.

Движимый рачительностью и домовитостью, частенько принимаемыми окружением за жадность и скупость, решил я использовать более дешёвые фосфатированные саморезы — «чёрные» гипсокартонные по дереву. Их стоимость в мае этого года оказалась сопоставимой с ценой «жёлтых» в прошлом году, и это позволяет предположить, что «жёлтые» тоже существенно подорожали («чёрные» за год прибавили в цене 50%).

Читать дальше...

На пути оказался «Леруа Мерлен» с предсказуемым ассортиментом крепежа торговой марки Metalvis. Нужные мне шурупы (3,1×55) наличествовали в нескольких вариантах упаковок и несложный расчёт позволил остановиться на пластмассовом ведёрке с 750 штуками саморезов, как наиболее экономичном. В недрах полупрозрачного контейнера я сразу заметил небольшой пакетик из пластиковой плёнки, но особого значения этому факту не придал: мало ли что, может случайно попасть в упаковку при фасовке.

Оказалось, что в пакетике лежала бита PH2, соответствующая приводу крепежа — хоть и недорогой, но приятный, а главное полезный, бонус. Мой постоянный читатель наверняка заметил, что практически все используемые мной шурупы имеют привод «позидрив» (PZ2), поэтому большого опыта использования «филлипсовских» крестообразных бит у меня не было — в редких, единичных случаях я бережно использовал биту из набора DeWalt.

В общем, появилась возможность протестировать ещё одну биту Metalvis (не сомневаюсь, что она принадлежит именно этой торговой марке, хотя на ней указаны только параметры привода — PH2). Это тем более интересно, что использование бит Metalvis летом прошлого года не позволило сделать однозначное заключение об их качестве.

За прошедшие после покупки ведёрка шурупов полтора месяца, крепёж полностью израсходовался, более того, этой же битой закручено около двух сотен фосфатированных шурупов 35 мм, а бите — хоть бы хны! Просто чудо какое–то: повторяется история с почти «вечной» насадкой PZ2 Hitachi (она, кстати, тоже ещё жива, прекрасно себя чувствует и всем передаёт пламенные, раскалённые приветы)

Я прямо–таки теряюсь в догадках относительно поразительной живучести коротких бит по сравнению с битами длинными. Даже начинаю задумываться об извечном споре мужчин и женщин на тему «имеет ли значение размер»…

Сельхозтренинг

Несмотря на титанические усилия, сопровождавшиеся беспрецедентным трудовым героизмом и самоотверженным фанатизмом, забор огорода обеспечил защищённость части участка, предназначенной для растениеводства только к началу июня. Строго говоря, речь идёт о будущих огороде и саде: на текущий момент эта территория надёжно покрыта пыреем и прочими сорняками, образовавшим своими корнями почти непреодолимое препятствие для любых попыток культурного земледелия.

Вообще–то, параллельно с сооружением забора мне удалось урывками отвоевать у сорняков, в тяжёлой и изнурительной борьбе, небольшой клочок землицы (см. фото справа). Впрочем, практической пользы от этой победы оказалось немного: размеры пригодного для возделывания огорода априорно не смогут решить продовольственную проблему одной отдельно взятой семьи, да и сезон посадок уже закончился. Хотя, не зря же я отбивал землицу у сорняка–супостата: пусть даже в усечённом формате, но попробовать что–нибудь вырастить можно. В режиме тренинга, так сказать (предыдущая попытка почти двухлетней давности оказалась фальстартом — ничего не выросло).

Читать дальше...

Мои весенне–летние полевые эксерсизы свелись к закапыванию семян различных растений в любознательном предвкушении: вылезет ли что–нибудь в последствии из земли.

Итак, подходит к концу июнь, а из одиннадцати культур, легкомысленно посаженных первого числа, взошли только четыре. Наибольшую прыть продемонстрировала тыква: семена собрал самостоятельно в прошлом году из дарёного плода. Перед посевом я их выдержал в о влажной среде около недели. То же самое произошло и с кукурузой — в смысле замачивания,но семена были покупными.

Из замоченных огуречных семян взошёл только один кустик (поэтому огурец не засчитывается как положительный результат), зато незамоченные семена кабачка энергично догоняет тыкву.

Порадовала редиска: «так и прёт, так и прёт». Может, для редиски вообще не расчищать землю от сорняков — уж очень она живуча и агрессивна? Ну, вот и всё: остальные культуры сделали вид, что их и не было — даже укроп не взошёл.

К восьмому числу я отвоевал у сорняков ещё небольшой кусок земли и сыпанул на новые грядки ещё пять видов семян. Четырнадцатого июня — ещё две грядки под три культуры. Пока что никакого результата — ждём–с: может ещё вылезут морковки–петрушки с чабером–майораном (про капусту, помидоры и перец я уже и не мечтаю).

Новые «зубы» для торцовки

Обнаруженная в начале года весьма неприятная проблема с ножами моего электрорубанка вселила настороженность и мнительность в отношении неблагополучной торцовочной пилы Eurotec: всё–таки немало она попилила древесины в прошлом сезоне, да и в этом уже хорошенько приложилась к брусу и доскам при строительстве забора.

В общем, настроил я свой критический взор на тщательное изучение пильного диска, и результат меня не обрадовал. Оказалось, что безымянное изделие, то есть, продукция неизвестного изготовителя, несущая на себе туманную надпись «saw blade», то есть, «пильное лезвие», лишилась многих режущих наварышей, которые, собственно, и определяют качество и усилие реза (см. фото справа).

Ситуация складывалась безвыходная, и необходимость замены пильного диска сомнений не вызывала.

Читать дальше...

Продавец–консультант строительного супермаркета присоветовал продукцию компании Haisser — разумное сочетание относительно невысокой цены и вполне приемлемого качества. Надпись на упаковке «Germany» не смогла ввести меня в заблуждение: китайский штрих–код не оставил места для иллюзий и фантазий (каких–либо сведений о компании или торговой марке Haisser найти в Сети не удалось).

На пути практического воплощения в жизнь идеи замены диска встала небольшая проблема: инструкция к торцовки, вследствие непонятных и загадочных происшествий слиплась всеми своими страницами в единый монолит, поэтому методику пришлось отрабатывать методом проб и ошибок — аккуратно разобрать, запоминая последовательность действий и потом воспроизвести их в обратном порядке..

Для операции потребовались (см. фото внизу слева): торцевой и два шестигранных ключа, которые шли в комплекте с пилой, а также кольца–вкладки для компенсации разницы в посадочных диаметрах (идут в комплекте с пильным диском). Большой шестигранник предназначен для болта, соединяющего рычаг с защитным прозрачным кожухом (на среднем фото внизу этот болт расположены в центре), а малым шестигранником выкручиваются два болта, крепящие опорную пластину кожуха (на том же фото — остальные болты). Снятый защитный кожух открывает доступ к болту, который крепит собственно пильнЫй диска. Этот болт выкручивается торцевым ключом (к сожалению, фото отсутствует). Чтобы предотвратить его прокручивание пильного диска при откручивании–закручивании болта, необходимо его зафиксировать при помощи кнопки, расположенной под рукояткой управления пилой (см. фото внизу справа.)

Кстати, последняя из фотографий была сделана уже после установки нового пильного диска и демонстрирует, кроме кнопки стопорения диска, качество одного из его зубьев.

Результат разборки узла крепления пильного диска представлен на фото слева: видны (слева направо) зажимной болт с шестигранной головкой, два малых винта с головкой под внутренний шестигранник для крепления основания защитного кожуха, опорное кольцо и две зажимные пластины, передающие пильному диску крутящий момент от двигателя.

На упомянутом фото отсутствует винт крепления рычага–кулисы к защитному кожуху: при разборке крепления я его не выкручивал в надежде обойтись без лишней операции, однако при последующей сборке (после установки нового пильного диска) этот винт пришлось всё–таки выкручивать — очень уж он мне мешал.

Перед началом установки нового диска я внимательно изучил зажимные пластины. С внешней стороны они неотличимы (см. фото внизу слева), но с внутренней одна из них имеет более высокий выступ (центральное фото внизу) для посадочного отверстия пильного диска, а вторая — ответную часть, выемку для обеспечения их плотного прилегания друг к другу (см. фото внизу справа).

Можно приступать к установке нового диска.

	Первым делом устанавливается опорное кольцо, которое не позволяет зажимным пластинам прижаться к корпусу диска. Как видно на фотографиях, вал редуктора имеет шлицы, которые предотвращают прокручивание зажимные пластины и зафиксированного в них пильного диска.
	Затем устанавливается несущая зажимная пластина — та, которая имеет выступ под посадочное отверстие пильного диска. Должен заметить, что вначале я не придал значения некоторому несовпадению паспортного и фактического диаметров посадочных отверстий диска: моя торцовка рассчитана на отверстие ⌀30 мм, а новый диск имеет внутренний диаметр 32 мм. Казалось бы, подумаешь — по миллиметру на сторону! Однако, этого миллиметра хватило, чтобы полностью разбалансировать сборку и вызвать биение диска при пробном запуске. Пришлось установить компенсационное кольцо (из набора, входящего в новый диск) с внутренним диаметром 30 мм и толщиной 1 мм (на фото имеет более светлый оттенок).
	На выступ зажимной пластины с компенсационным кольцом надевается пильный диск.
	Устанавливается вторая зажимная пластина, после чего весь «слоёный пирог» фиксируется зажимным болтом (болт не показан). После этого восстанавливается крепление защитного кожуха, кулисы, и пила вновь готова к работе.

Уже первые пробные пропилы показали правильность, я бы даже сказал мудрость принятого мной решения о замене диска: резать пиломатериалы стало на порядок легче — и самому нужно прикладывать меньше усилий, и нагрузка на двигатель моей нежной и легкоранимой торцовки существенно уменьшилась.

Деревянный забор

После сооружения первой очереди ограждения участка, без проволочек и перекуров начался монтаж второй очереди: забор из необрезной доски, то есть, полностью деревянный (в отличие от «огородного», в котором деревянные только столбики).

Для начала решил устроить в столбиках пазы для лаг (см. фото справа): брус 50×50 мм, по задумке, должен заглубиться в столбик на половину толщины, чтобы возвышение бруса над плоскостью столбика совпадало по высоте с толщиной нижнего отбойника (в качестве нижнего отбойника будет выступать дюймовая доска, как и в «сетчатой» ограде).

Оказалось, что моя горемычная торцовка оснащена незатейливым ограничителем, позволяющим делать пропилы в древесине на заданную глубину. В общем, делаю пропилы на 2,5 см, выбиваю стамеской ненужный материал, обмазываю,на всякий случай, битумным праймером (тем же, что обрабатывал подземную часть столба), а дальше — по отработанной методике: лунка глубиной одни метр, установка столбика по уровню, засыпка щебнем и трамбовка.

Читать дальше...

Сначала я устанавливал столбики без пазов, но оказалось, что делать вырезы в уже установленном брусе гораздо сложнее и приходится работать пилой–ножовкой — качество и производительность несравнимы с результатами использования торцовочной пилы.

Потом смонтировал лаги: верхний и средний из бруса, а нижний — из доски, которая одновременно выполняет роль отбойника, цоколя (см. фото слева). Для крепления бруса к столбикам использую шурупы 5×100 мм, а доски–отбойника — 4,5×50 мм. Расстояние между столбиками я выбрал равным 2,25 м, чтобы на каждую пару пролётов расходовался материал стандартной длины 4,5 м для минимизации отходов.

Следующий этап — монтаж гидрозащитных пергаминовых «тюбетеек» на верхние торцы столбиков. Наличие верхнего лага несколько изменяет конструкцию наголовника по сравнению с «колбачками» столбиков садово–огородного забора (см фото внизу слева). И, наконец, нарезаю запасённую ещё в прошлом году необрезную доску на нужную длину и креплю саморезами 3,5×55 мм, оставляя небольшие зазоры между досками–полосами. Фото внизу посредине и справа отображают начало процесса — сформирован первый пролёт забора.

Ожидается, что процесс монтажа ограждения будет существенно растянут по времени: ещё пару недель интенсивного заборостроения я гарантирую, но потом придётся переключаться на более важные работы и возвращаться к монтажу столбиков и креплению досок между делами. Тем не менее, как говаривал «минеральный секретарь» ЦК КПСС и единственный президент ССР лет тридцать тому назад — «процесс пошёл!».