Поиск по блогу:

понедельник, 18 апреля 2016 г.

В погоне за лаврами Джона Годдарда

Ещё в середине прошлого лета, уткнувшись задумчивым взглядом в пустое подоконное пространство внутри моего шойне (см. фото справа), я вдруг осознал острую и неотвратимую необходимость сооружения в этом месте стационарного стола, — ну, прямо просится он туда (особенно, если из окна когда–нибудь откроется такой же вид, какой я засунул в фотожабу)!

Очень кстати пришлась широкая полоса (65 см) ламинированной ДСП, оставшаяся от сооружения стеллажа в кладовке городской квартиры. Нужно только установить опорные балки, сколотить ящички, прикрепить их к боковым поверхностям опорных балок на выдвижных направляющих и уложить сверху на балки столешницу из упомянутой ДСП (закрепив её, конечно, по месту).

Вряд ли результат моего труда потянет на 8,5 миллионов долларов, как чайный столик работы американца Джона Годдарда, но стремиться к этому мне не запретит никто.

Читать дальше...

Подготовка к реализации идеи началась с выбора подходящей опорно–выдвижной системы для ящиков, которые будут жить под столешницей. Оказалось, что существуют два основных типа: роликовые и шариковые, причём последние квалифицируются большинством «самоделкиных» как безусловно лучшие по качеству и функциональности. Поскольку личного опыта в использовании ни одних, ни других у меня нет, смело и решительно поддался преимущественному мнению.

Купил две пары (они именно парами продаются) шариковых выдвижных систем длиной 450 мм (см. фото внизу слева). Каждый кронштейн состоит из трёх колен: самое широкое неподвижно крепится на опорной балке, по нему на шариках движется промежуточное колено, а третье колено крепится к ящику (на центральном фото внизу первые два выделены в фиолетовом круге, а последнее — в жёлтом). Вид с тыльной стороны (см. фото внизу справа) демонстрирует отверстия, через которые крепится первый (неподвижный) компонент системы (на фото — в фиолетовом круге), а также рычаг фиксатора третьего колена (в зелёном круге), отжав который (направление обозначено стрелкой в жёлтом круге) можно полностью извлечь этот компонент из выдвижной системы.

Из имеющихся деловых отходов бруса 50×100 мм вырезал три опорные балки длиной 480 мм и три укоса.

Затем эти балки–распорки установил по месту, закрепив саморезами и навесил выдвижные системы (см. фото слева). Для крепления выдвижных систем решил использовать все имеющиеся на базовой планке крепёжные отверстия (насчитал пять дырочек): ящики обещают быть довольно массивными, поэтому опрометчиво было бы пренебречь прочностью.

Впрочем, это стремление достичь максимальной прочности вдребезги разбилось о способ крепления внутренней полосы опорного механизма (полоза) к ящику: имеются отверстия только для трёх саморезов, поэтому, прочность–надёжность всей конструкции определяется прочностью самого слабого звена.

Следующий этап — изготовление ящиков. Нашлась доска–дюймовка шириной чуть меньше 12 см (сказываются издержки моего пристрастия к дешёвым пиломатериалам — разброс по ширине непредсказуем), от которой я отрезал боковины ящика длиной 460 мм (см. деталь 1 на фото справа) и заднюю перемычку длиной 550 мм (деталь 2). Длина этой перемычки определяется как разница между шириной проёма (расстояние между ближними опорными балками 576 мм) и толщиной выдвижной системы (две по 13 мм). В качестве лицевой (передней) перемычки используются бруски 20×40 мм (деталь 3), для которых пришлось вырезать в боковушках гнёзда (деталь 1) для крепления брусков.

Дно ящика вырезал из куска ДВП толщиной 3 мм (деталь 4), прикрепил его по периметру с помощью саморезов и, продолжая неравную битву за прочность–надёжность, придавил ДВП по середине поперечиной из уже упоминавшегося бруска. Ну, и прикрепил на боковины внутренние «бегунки» — подвижные фрагменты — опорной системы (металлическая деталь на фото).

На фотографиях внизу представлен один из готовых ящиков, заснятый с различных ракурсов, в том числе установленный по месту своего постоянного «базирования».

Должен признаться, что процесс установки ящика в опорно–выдвижную систему оказался весьма непростым. Дело в том, что стол является изделием столярным, а сарай–шойне — плотницким. Другими словами, существенно различаются, даже конфликтуют между собой требования к точности, то есть, к допускам и припускам. На практике это вылилось в то, что кронштейны стола (горизонтальные опорные балки и усиливающие их подпорки) оказались не совсем, мягко говоря, параллельны друг другу и потребовались значительные усилия (физические) для того, чтобы эту параллельность хоть как–то обеспечить (стягивающая опорные балки бечёвка на последнем фото как раз работает над решением этой задачи). Одна надежда: после монтажа столешницы все компоненты будут надёжно зафиксированы в нужных положениях.

А вот и столешница: вырезаны пазы для стоек каркаса сарая, открытые торцы ДСП обработан термоклеющейся лентой (прижата горячим утюгом, лишняя ширина ленты обрезана заподлицо с горизонтальными поверхностями и рёбра тщательно ошкурены — см. фото внизу слева). Кромка столешницы, примыкающая к стене (каркасу и обшивке) декоративной лентой не оклевалась, а вместо этого на торец плиты был нанесён защитный слой силикона. К опорам столешница крепится шурупами с использованием металлических уголков (см. центральное фото внизу). Осталось уже совсем немного сделать, и «шедевр» будет готов. Предпоследнее действие перед финалом — изготовление фасадов для ящиков: вырезаются,оклеиваются торцы и устанавливаются ручки (см. фото внизу справа).

Пытливый читатель наверняка уже измаялся, пытаясь разгадать причину, по которой фронтальная грань ящика выполнена из двух брусков, а не из сплошной доски, как задняя.

Так вот, пришло время решительно сорвать завесу этой тайны: выбранное конструктивное решение диктовалось непреодолимым желанием сделать фасадную панель ящика из того же ДСП, что и столешница и закрепить ручки прилагающимися к этим ручкам короткими винтами (через дюймовую доску и пластину ДСП винт не смог бы «дотянуться» до предназначенного ему отверстия в ручке).

В итоге, получилось так, как зафиксировано на фото слева: и ручка хорошо держится, и фасад надёжно прикручен к брускам передней части ящиков. Кстати, крепление фасадов и было последним, финальным этапом изготовления моего стола.

Окинул я строгим взглядом результаты своего трудового порыва и остался, в целом, доволен результатом: надёжно, удобно и, даже, вполне прилично. Однако, с присущей мне реалистичностью вынужден признать, что за 8,5 миллионов «убитых американских президентов» мне это творение не продать ни при каких условиях. И дело не в том, что столик намертво и навечно прикреплён к шойне (как земля к крестьянам по большевистскому декрету), а из–за различных мелких (и не очень мелких) огрехов: не слишком я старался, стремясь побыстрее закончить благоустройство сарая.

Но гораздо больше меня огорчил тот факт, что после сооружения столика из окна моего шойне не открылся вид на ласковый океан и солнечный пляж с пальмами, где жители Вануату «прозябают» в счастье и благоденствии, а как и прежде, этот вид демонстрирует продолжающуюся уже третий год стройку.



Комментариев нет:

Отправить комментарий